纸箱检验方法及判定标准2019-3-18.xlsVIP

纸箱 Macro1 宏2 Print_Area Print_Titles 纸箱检验方法及判定标准 文件编号：HFQS/PG-06-007.1-2017 序号 检验 项目 质量 重要度 检验 类型 抽样水平 检验工具 具体检验方法 合格判定标准 依据资料 包装及 标识 一般 入厂 level I 目测 与采购合同、送货单进行核对，检查来料包装及标识是否正确。 标识与实物相一致且符合订单要求，则判定该批料合格。 公司要求 颜色 level I 样箱、色卡 1.检查纸箱的颜色是否符合订单描述； 2.将纸箱与潘通卡或牛皮纸箱样在自然北光进行评级，必要时送实验室在灯箱D65光源评级； 3.白牛和潘通U卡对色，棕纸箱和牛皮纸样箱对色 1、色差≥3-4级 2、同批色差≥4级 模切 效果 合拢箱盖观察箱角是否有漏洞或没有合拢好；纸箱压线是否到位，模切是否平整无毛糙现象。 合拢箱盖后的箱角无漏洞且合拢好，合缝间距小于3MM。纸箱压线到位，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。压痕线宽度（单瓦小于1.2CM，双瓦小于1.7CM，三瓦小于2CM），模切线无毛糙。 印刷 重要 箱唛 1.内容同OA上业务批复邮件的附件资料进行对比； 2.内容参照ERP和CRM等信息库里包装资料进行核对； 3.检查唛头、标识和印刷内容的字体大小、位置、清晰等项目 1、要求唛头内容及位置、标识与订单相符， 2、图案、字迹清晰，无墨杠、套印不准、重影、墨色发花、墨层附着不牢、脏版和糊版现象，3.箱面整洁 4.定位框位置允许公差：±5MM。 彩纸 所贴彩纸内容核对，粘贴效果验证。 彩纸内容正确，无明显色差；粘贴位置满足资料要求,若有具体尺寸要求，公差为±1 CM，若要求为居中，上下左右离边距各允许公差为±1.5 CM，表面平整、干净，无褶皱，无移色、染色现象，应避免贴在打钉面上。 条码 关键 S-1 扫描仪 当外箱、彩纸上有条码时，必须用条码扫描仪扫描 条码号正确，且用扫描仪可以读取。有条码码型和等级要求的须符合客户资料 规格 尺寸 卷尺 1、压线尺寸量度：测量长、宽、高的尺寸（成型后压线间的距离，即外径尺寸）；将内外摇盖盖好，观察纸箱是否方正。 合格允收的尺寸公差为：单瓦±0.3CM; 双瓦±0.5CM; 三瓦±0.8CM. 形状 样式 1.检查纸箱的瓦楞（横瓦、竖瓦）是否符合定单描述 。 2.检查纸箱的摇盖和开口方向是否符合定单要求； 3.检查纸箱的外观状态是否符合要求（钉装/粘合）。 符合定单要求，则判定该批料合格。 耐折度 用手折 检查纸箱的摇盖是否耐折。将纸箱的内、外摇盖先向内折一下，再向外折4下，观察纸箱折叠处是否断裂（单/双瓦270度，三瓦180度）。 折叠后，查看纸箱的里纸、面纸以及瓦楞纸无断裂现象，观察纸箱各边角无暴线破损现象为合格。 干燥度 手触 用手摸纸箱内外有无潮湿的感觉，检查纸箱是否干燥/用湿度仪测量湿度值。 用手摸纸箱内外无潮湿的感觉，纸箱所含水分的指标不超过14%。 边压 强度 材料特殊试验 1PC 手触/边压测试仪 1.用手捏纸箱的瓦楞，感觉其强度； 2.用边压测试机测试。 3.梅雨及湿度大的季节使用快速检测法或恒温恒湿法 ） 1.用手捏纸箱的瓦楞，强度良好，不会太软。 2.瓦楞边压强度指数见附表1（瓦楞纸箱耐破和边压强度标准)，测试出来的材质等级符合定单要求（如双瓦A/双瓦B/双瓦A+）为合格。（允许公差：-10%） GB/T6545-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 耐破 强度 跌落测试/耐破测试仪 1.将装好货物的纸箱按附表2进行跌落测试，观察箱体是否塌陷、破裂和损坏； 2.用耐破测试仪测试强度。 1.跌落测试后箱体无塌陷、破裂和损坏； 2.耐破强度指数见附表1（瓦楞纸箱耐破和边压强度标准），测试出来的材质等级符合定单要求（如双瓦A/双瓦B/双瓦A+）为合格。（允许公差：-10%） GB/T6546-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法 克重 裁切机 电子称 取样时除去纸边，用专用的裁切机切一个单位圆试样，将试样放置电子称上称重，读取 单位圆重量。 称重后的重量参照每一层纸（如裱纸、瓦楞纸、芯纸、里纸）标准要求在（允许公差：-5%）内判为合格。 气味 嗅觉 将纸箱放置周围环境相对干净的地方闻纸箱是否有异味，臭味。 若纸箱除了纸张和表面油墨味外无其他味道则判定合格。 材质 仪器 根据订单要求，检查来料