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注塑工艺指导卡 产品名称 模具编号 XXX有限公司 设备名称 注塑机 设备型号 TLF2200 设备编号 文件编号: 材料名称 ABS+PC 产品图纸 产品颜色 1.PC合金是ABS树脂和PC树脂共混而成，同时具有ABS和PC 的特性。 原材料工艺特点 2.耐热性能和力学性能比ABS高。 ABS+PC 3.熔体黏度比PC低，流动性较好。 4.具有较高的冲击强度和刚性。热变形温度比ABS高10℃ 左右。 上模前先检查模具正反面是否有杂物，如果有要用柴油清洗干净，保持模具表面平整。 检查模具、机械设备是否完好，安全装置是否灵敏。 用行车起吊模具，模具吊到所需机器上后，根据模具的厚度、大小来调整机器的动模位置，直到和模具的厚度一样，然后进行闭模。 上模操作 固定压板，螺丝应放置到模具的最低位置。 根据模具的抽芯连接油管。接好油管后，调试油缸，使油缸能正常运作。 安装水管，尽量做到一出一进，并保证冷却水的畅通。 插上电箱的电源插座，检查电箱的各仪表是否正常，根据产品预设热流道温度。 打开机器电源，当显示屏上出现厂商资料后，按数字键或画面选择键进入手动状态。 对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认；确认无误后，打开电热开关进行加热，观察显示屏上的温度 显示是否异常，出现问题应及时解决 料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出的新料应有光泽，无杂质、无黑点、无 开机调机操作 烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象。 再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达后，手动注射台座进。 确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关。 打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产。 确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。 料筒温度(±10℃) 注塑系统(±10℃) 一段 210 压力 速度 二段 225 射出一 120 95 注塑时间 20s 三段 230 射出二 110 90 冷却时间 6s 四段 230 射出三 95 80 五段 230 射出四 90 80 六段 225 射出五 75 60 七段 220 射出六 55 40 注塑工艺参数 八段 210 热流道温度（±10℃） 九段 200