注塑模具设计.pdf

注塑模具设计 模具设计 1、 塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1为塑件的二维工程图 图 1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。 （2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用 UG 软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体 1 积。 通过计算得塑件的体积 V =13.85cm3 塑 塑件的质量 M = ρV =1.04 ×13.85=14.4g 塑 塑 3 式中 ρ塑料的密度,g/cm . 流道凝料的质量 m 还是个未知数，可按塑件质量的 0.6 倍来估算。 2 浇注系统的质量 M = ρV =8.6g 浇 浇 3 浇注系统的体积 V =8.30cm . 浇 3 3 3 故 V = 2 ×V +V = 2 ×13.85cm +8.30cm .= 36cm 总 塑 浇 M =2 ×M +M =2 ×14.4g+8.6g= 43g 总 塑 浇 2 ．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大 350mm 最小 250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径 4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计 2 （1）主流道形式 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通 道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程 把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统 可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑 料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、 避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和 减小模具尺寸等。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R = R + （1～2）㎜ 2 1 D=d+ （0.5～1）㎜. 取主流道球面半径 R=20 ㎜， 取主流道小端直径 D=Φ5 ㎜， 球面配合高度 h=3-5mm 取 h=4 mm 主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取 L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1°～ 3° d d d —喷嘴直径 d  0.5~1