APQP五大质量工具编写要点.pptx

APQP五大质量工具 及相互关系 1、产品、过程设计和开发的基本模式2、产品质量先期策划：APQP3、过程流程图编制4、FMEA编写5、控制计划编写6、其他需要交流的问题 3 1、产品、过程设计和开发的基本模式： 1、产品、过程设计和开发的基本模式： 产品质量先期策划(APQP/CP) 产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来 确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 2、产品质量先期策划：APQP APQP的作用： 1、充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更； 2、让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时的人为失误； 3、通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。 4、有利于传承。控制计划作为动态文件，明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 APQP的实施者： 1、APQP活动是由跨职能小组完成，也称为多方论证小组或跨部门小组或项目小组； 2、项目小组组员包括有关方面的代表如技术、制造材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商、顾客。 产品质量先期策划(APQP/CP) 2、产品质量先期策划：APQP APQP包括FMEA、SPC、MSA。 APQP各阶段的输入及输出 项目确认阶段 0.1 顾客呼声 0.2 业务计划/营销策略 0.3 产品/过程标杆资料 0.4 产品/过程设想 0.5 产品可靠性研究 设计制样阶段 1.1 设计目标 1.2 可靠性和质量目标 1.3 初始材料清单 1.4 初始过程流程图 1.5 产品/过程特殊特性初始清单 1.6 产品保证计划 1.7 管理者支持认可 2.1 DFMEA 2.2 可靠性和装配特性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造-控制计划 2.6 工程图 2.7 工程规范 2.8 图样和规范更改 2.9 新设备、工装和设施要求 2.10 产品/过程特殊特性 2.11 量具和有关试验设备要求 2.12 小组可行性承诺和管理者支持 试生产准备阶段 3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 试生产流程图 3.4 场地平面布置图3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书 3.9 MSA计划 3.10 初始过程能力分析 3.11 包装规范 3.12 管理者支持 4.1 试生产 4.2 MSA评价 4.3 初始能力研究 4.4 生产件批准 4.5 生产确认试验 3.6 包装评价 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持 量产阶段 5.1 减少变差 5.2 交付和服务 5.3 顾客满意 试生产验证阶段 2、产品质量先期策划：APQP 先期质量策划工具应用时机 2、产品质量先期策划：APQP 控制计划的定义： 产品质量先期策划(APQP/CP) ——组织必须针对产品的系统、子系统、零部件和／或材料的各层次制定控制计划。 ——通过控制计划的制定，实施与管理，确保产品的设计过程与制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。 ——使用时，控制计划须覆盖三个典型的阶段： 1） 样件控制计划； 2） 试生产控制计划； 3） 生产控制计划； 控制计划是产品质量策划过程形成的动态文件,用于描述过程每一阶段所需控制的措施,提供用来控制特性的过程监测和控制方法。由于过程是在不断更新和改进的，因此，控制计划也反应了与过程各种更新和改进相对应的措施。 2、产品质量先期策划：APQP 什么是FMEA? 潜在的失效模式及后果分析（英文：Potential Failure Mode and Effects Analysis.简称 FMEA）。是在产品／过程／服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA 2、产品质量先期策划：APQP 过程流程图---PFMEA----特殊特性清单--控制计划---作业指导书 过程流程图是PFMEA的基础； 流程图是作业顺序，FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记载，写下预防对策、不良风险等等； 控制计划是参照流程图顺序，参考FMEA作成的。 PFMEA是需要评审和更新的，然后检查CP是否需要更新，作业指导书是否需要更新。 作业指导书来源于控制计划；作业