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钢材厚度检测作业指导书 编制依据 《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。 适用范围 本方法适用于钢材厚度的检测。 作业程序 执行程序 形成的记录 检测方案大纲接受任务 检测方案大纲 接受任务 准备 准备超声测厚仪 《钢材厚度 《钢材厚度检测记录》 现场检测 检测报告大纲 检测报告大纲 提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-02-10-2017-A《钢材厚度检测记录》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 4 检测方法 4.1 钢结构厚度检测 （1）工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差。因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。 （2）材料声速设定：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值或测定声速。 （3）耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应施加耦合剂。一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的耦合剂，以保证耦合稳定。 （4）探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。 （5）厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法。测量方法一般有：一次测量法、二次测量法、直径Φ30mm的多点测量法。 一次测量法：每一个测点测量一次。适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。 二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。 直径Φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为Φ30mm的圆内进行多点测量。 （6）厚度测量。 （7）记录、结果分析与偏差分析。 5 结果评定 钢材厚度检测时应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差，偏差的允许值、钢构件安装偏差的检测项目和检测方法应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）确定。 6 测量记录 检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》