表面硬度法推断钢材强度作业指导书.docx

表面硬度法推断钢材强度作业指导书 编制依据 《金属里氏硬度试验方法》GB/T 17394.1-2014。 适用范围 本方法适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的里氏硬度的检测。 作业程序 执行程序 形成的记录 检测方案大纲接受任务 检测方案大纲 接受任务 准备 准备里氏硬度计 《表面硬度法推断 《表面硬度法推断钢材强度记录》 现场检测 检测报告大纲 检测报告大纲 提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-02-11-2017-A《表面硬度法推断钢材强度记录》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 检测方法 4.1 试样的准备 （1）工件表面温度须小于120℃，工件不能有磁性，厚度必须≥5mm。 （2）被测工件的表面粗糙度要求Ra≤1.6，必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污。 （3）工件重量的要求：对重型试样（重量大于5kg），不需要支承；重型试样（重量在2～5kg），必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；对轻型试样（重量小于2kg），必须与坚固支撑体用耦合剂紧密耦合。 （4）曲面工件：必须将待测试点打磨成平面。 4.2 检测面的选取 被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此，试样的被测表面必须露出金属光泽， 并且平整、光滑、不得有油污。 4.3 试样的支承 对于重型试样，不需要支承；对于中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须绝对平稳置放，不得有任何晃动。 4.4 探头与工件的耦合 对于轻型试样，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。 4.5 仪器校准 测量前必须使用标准试块对仪器进行校准，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD，校准合格后方可进行测试。 4.6 数据量测与记录 （1）加载：向下推动加载套，使冲击体被锁住； （2）定位：冲击装置下部的支撑环压紧在被测试样表面，两次测量点距离要≥3mm； （3）启动：按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试，此时要求被测工件，冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线每次测试结束后，示值显示区都会显示该次测试的硬度值或强度值。 （4）记录与输出：读取测量值并记录，并输出打印。 4.7 数据处理与结果评定 进行数据处理，然后判定硬度是否符合要求。 5 测量记录 检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》+