电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书.docx

电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书 编制依据 《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013； 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。 适用范围 本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。 作业程序 执行程序 形成的记录 检测方案大纲接受任务 检测方案大纲 接受任务 准备钢筋锈蚀仪 准备钢筋锈蚀仪 《半电池电位法检测记录表》《电位梯度法检测记录表》 《半电池电位法检测记录表》 《电位梯度法检测记录表》 现场检测 现场检测 检测报告大纲 检测报告大纲 提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-01-08-2017-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表xx-01-08-2017-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 检测方法 4.1 一般规定 4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000 mV。在满量程范围内的测试允许误差为±3%。 4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求； 1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个； 2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。测区中的测点数不宜少于20个。测点与构件边缘距离应大于50 mm； 3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。 4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意： 1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷； 2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO4饱和溶液。半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋混凝土结构的表面进行预先润湿。检测时，保持混凝土湿润，但表面不得存有自由水； 3）测点读数应稳定，电位读数变动不超过2 mV；同一测点同一枝参考电极重复读数差异不得超过10 mV，同一测点不同参考电极重复读数差异不得超过20 mV ； 4）应避免各种电磁场的干扰； 5）应注意环境温度对测试结果的影响，必要时应进行修正。 4.2半电池电位法 4.2.1保证仪器连接点钢筋与测点钢筋连通，导线与钢筋的联接应按下列步骤进行： 1）采用钢筋探测仪检测钢筋的分布状况，并应在适当位置剔凿出钢筋； 2）导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接于混凝土中钢筋上； 3）连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有线连接； 4）测区内的钢筋必须与连接点的钢筋形成电通路。 4.2.2电化学测试结果的表达应符合下列要求： 1）按一定的比例绘出测区平面图，标出相同应测点位置的钢筋锈蚀电位，得到数据阵列； 2）汇出电位等值线图，通过数值相等的各点或内插各等值点汇出等值线，等值线差值宜为100 mV。 4.2.3锈蚀结果的判定可参考下表1 。 表1 钢筋电位与钢筋锈蚀状况的判别 序号 电位水平（mV） 钢筋状态 1 ＞-200 不发生锈蚀概率大于90% 2 -200～-350 锈蚀状态不确定 3 ＜-350 发生锈蚀概率大于90% 4.3电位梯度法 电位梯度法其原理与半电池电位法类似，测量过程中不需要剔凿钢筋，但精确度较半电池电位法较低。现场电位梯度测试不需要凿开混凝土，使用两个相距20cm的硫酸铜电极，根据电位梯度测试的测试原理，一个测区内，一旦连接好两个电极开始测试后，两个电极的前后顺序不可调换。 锈蚀结果的判定可参考下列建议: 两电极间距20cm，电位梯度为150～200mV时，低电位处判作锈蚀。 5 测量记录 检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》