铝加工分厂熔炼岗位（熔化炉）安全操作规程.pdf

铝加工分厂熔炼岗位（熔化炉）安全操作规程 1.作业前要穿戴好一切劳动保护用品。 2.入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺，净化管等 铁制工具使用前必须经过充分预热后方可使用。 3.配料所使用的合金锭和中间合金物料及入炉的部分 工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可使用。 4.要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。 天车挂钩吊包时，如需人工协助，只许手托钩头下部外侧， 以防挤伤发生。 5.铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳，缓 慢进行，严禁快速倾倒滤液，以防止铝液溅出伤人。 6.向熔炼炉铝液中加入固体铝时，一定戴好眼镜，两 米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而 且应沿炉门内斜坡徐徐加入。 7.从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走 或扒出后立即摊开降温，以防渣子燃烧。 8.不允许在天车吊物下面站立或通行。听到天车铃响 应立即躲开闪。 9.为防止火灾和烧伤，油泵房内及油罐附近应严禁烟 火。消防器材要完备，照明必须采用防爆灯。 10.在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场以防止出 现跑炉，在灌炉或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以 防出现炉眼渗铝现象。 11.在炉台上多人同时工作时，要注意作好协调和配合， 以防铁制工具伤人。 12.熔炼炉内铝液要低于炉门槛 50mm 以下，以防搅拌， 扒渣过程中铝液溢出伤人。 13.工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保 持现场清洁，做到工完场清。 14.当发生人身及设备事故时，要立即在班长的带领下 进行抢救处理,并及时汇报车间和厂部领导。 15.不管任何控制方式，点火时炉门正对方向 10 米内 不许停留。 16.切记不能关闭炉门点火。 17.点火前检查压缩空气的压力状况，看压缩空气的压 力是否满足换向气动阀所需压缩空气压力。 18.打开控制柜总电源，接通电源一段时间后，仪表、 触屏等进入待机状态，设定好本次工艺温度。 19.接通助燃风机以及抽烟风机，并观察两个风机运行 状况。 20.以上都无异常时方可进行点火操作。 21.将控制柜上的 “模式选择”旋钮旋至自动状态，观 察炉门前方无人时方可按下 “点火”按钮。 22.点火完毕后，须人为确认点火是否成功，方可落下 炉门。 23.如点火失败，触摸屏弹出眯火失败报警信息，重新 复位之后，再重复点火步骤。反复点三次后，如果还没有 点燃，应及时停炉，并检查原因。 24.定期清除炉底残渣。 25.向炉内加固体料和扒渣时，应避免将铝液崩到烧嘴 上，避免烧嘴口堵塞。同时不允许固体料和扒渣机械冲击 熔池以免损坏熔池而出现漏铝。 26.在投料、扒渣时要严格注意机车与炉体相碰撞。 27.停炉时应当先关闭天燃气总阀，再关闭两个风机电 源，最后关阀控制系统电源。如果长时间停炉之后，在使 用前进行天燃气放散。