化工自动化仪表系统的预防性维护.docx

化工自动化仪表系统的预防性维护 随着石化企业生产过程自动化程度的提高,生产过程监测控制点及仪表系统的设置日臻完善,仪表系统的可靠性与生产装置的安全运行密切相关。实践表明石化企业开展仪表系统预防性维护,不仅能降低仪表故障率、促进仪表系统安全管理的提升,同时也节约了仪表维护成本、为企业带来显著的经济效益。 但是,由于石化装置中仪表设备点多面广,一套石化装置中仪表设备少则有几百台件、多则有数千台件,而且在装置中分布面广,地面空中、塔上塔下、管廊管道等都设置有仪表检测点和控制点，要想做到每天的全面巡回检查,困难很大。 所以，仪表设备的巡回检查只能检查装置关键部位的仪表和明显的跑冒滴漏现象,有些非关键部位的仪袁和高处、偏远部位的仪表,可能长期得不到检查；而且仪表设备的检查维护,关键是检查其运行环境、安装等方面的完好性,做到防水、防潮、防冻、防高温、防雷电、防腐蚀等,使其运行条件得到改善,从而延长仪表设备的使用寿命。 因此,需要根据仪表设备的不同特点，设置不同的定期检查项目和相应的检查周期,实行预防性维护,对仪表设备进行全面的定期检查,及时发现间题、及时整改问题。 设备的预防性维护不同于设备的检修和故障处理,设备检修和故障处理属于事后维修,是在设备出现故障后采取的维修活动,是被动的和带有损失性的,而预防性维护是指采取必要的措施和方法,在设备发生故障前发现和消除设备缺陷,使其处于完好状态,避免对生产造成冲击,是主动的和积极的。 但是,要做好仪表设备的预防性维护,困难很大。比如动静设备通过仪表的检测,收集统计设备运行数据并进行分析评估,判断是否需要预防性维护;而对仪表设备来说,很难采取有效手段监测其运行状态,提前发出故障预警,当仪表本身发出故障报警信息时,其已经出现了故障。 所以，仪表设备的预防性维护主要通过人工定期检查再结合控制系统收集的仪表故障报警信息来实现。根据不同种类仪表的特点,制定相应的检查标准和检查周期,对其进行定期检查,提前发现仪表缺陷,及时加以修理维护,使仪表保持在完好状态。 下面结合不同种类自动化仪表的特点,谈谈一些石化企业自动化仪表的预防性维护。 1.常规仪表的预防性维护 石油化工装置中的常规仪表包括温度、压力、流量、液位等测量仪表。随着电子投术、计算机技术以及自动化仪表技术的发展,新型仪表不断涌现,因而仪表的种类多、台件数多,分布广。除了仪表本身的制造质量、测量原理、适用条件限制外,其运行环境、被测介质、安装质量、部件完好性等也极大地影响着仪表的运行性能和使用寿命。 为改善常规仪表的运行条件,使其处于完好状态,保证其稳定运行,常规仪表的定期维护项目应包括：仪表密封及防水检查处理、仪表防高温及防冻检查、仪表接地检查、冗余仪表的指示值比对、气相介质的仪表导压管排凝、仪表隔离液定期更换等。 2.控制阀的预防性维护 控制阀处于自动控制回路的执行环节,安装在工艺管道上,起着降压、节流作用,控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数,保证在其正常操作范围内。控制阀从功能上分为切断阀和调节阀,从型式结构上为闸阀、蝶阀、球阀、单座阀、双座阀、套筒阀、角阀、偏心旋转阀、多级降压阀等,其执行机构上还有种类繁多的附件,比如过滤减压器、定位器、电磁阀、阀位开关、增速器、保位阀、换向阀、单向阀等气动附件以及密封圈、膜片等橡胶元件。 由于控制阀部件众多、频繁动作以及介质冲刷腐蚀等原因,容易出现填料泄漏、部件松动、连接件脱开、气管路松动泄漏、膜头漏气、弹簧断裂等现象,造成控制阀不动作或误动作。为避免此类故障现象的发生,控制阀的定期维护内容主要包括： (1)定期检查控制阀是否有卡涩震荡,阀体是否有介质泄漏,执行机构附件是否被高温烘烤,供气压力是否正常,定位器反馈部件等连接件是否松动。 (2)定期检查控制阀气路系统是否有泄漏,检查气路系统备元件、备接头、气动膜头是否存在漏气、接头松动现象。 (3)定期清洁阀杆污垢,保证阀杆的光洁度,防止把四氟乙烯、石墨等密封填料内环拉坏,破坏其密封性能,导致介质泄漏。 （4）定期润滑反馈机构的转轴及其他转动部分,防止生锈、腐蚀、卡涩,保证灵活好用。 (5)定期对装置仪表总供风罐排液、仪表供风系统装置最低点处排污阀排空、集中供风过滤器排空,防止仪表风带液,排液过程中要时刻保持气源压力在正常范围内。 3.可燃/有毒气体报警仪的预防性维护 石油化工装置的最大特点是易泄漏、易燃易爆,所以在装置内易泄漏处设置可燃/有毒气体报警仪,一旦发生介质泄漏,第一时间发出报警信息,及时处理泄漏点,所以作为安全仪表的可燃/有毒气体报警仪,必须保证完好投用,时刻处于正常状态。 但是可燃/有毒气体报警仪由于受到其测量原理所限,故障率高、灵敏度低、漂移量大、线性度差、响应时间滞后,需要加强检查维护。为及时处理故障,一方面要保证备件充足,另一方面要定