《地基处理》第四章.pptVIP

二、 施工机具 起重机械一般采用履带吊、汽车吊、自行井架式专用吊机。起重能力和提升高度均应满足施工要求，并需符合起重规定的安全值，一般起重能力为10～15t。 三、施工顺序 1、对砂土地基，其施工顺序宜从外围或两侧向中间进行。对粘性土地基，其施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行，以保证到达设计要求的置换率。 　 2、在地基强度较低的软粘土地基中施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可采用“间隔跳打”的方法。 　　3、当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。 四、施工方法 填料方式一般有三种： 第一种是把振冲器提出孔口，往孔内倒入约1m堆高的填料，然后再放下振冲器进行振密。每次加料都这样做。 第二种方法是振冲器不提出孔口，只是往上提升约1m左右，然后往下倒料，再放下振冲器进行振密。 第三种是边把振冲器缓慢向上提升，边在孔口连续加料。在粘性土地基中，由于孔道常会被坍塌下来的软粘土所堵塞，所以常需进行清孔除泥，故不宜使用连续加料的方法。在砂性土地基中，可采用连续加料的施工方法。 施工操作要求： “振冲挤密法” “振冲置换法” 砂性土 粘性土 “振冲挤密法”施工操作要求： 在中粗地基中使用时可不另外加料。 在粉细砂、粘质粉土中制桩，最好是边振动边填料，以防振冲器提出地面孔内塌方。 施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短。 “留振时间”是指振冲器在地基中某一深度处停下振动的时间。 整个加固区施工完后，桩体顶部向下1m左右这一土层，由于上覆压力小，桩的密实度难以保证，应予挖除另作垫层，也可另用振动或碾压等密实方法处理。 “振冲置换法”施工操作要求： 要在成孔后，留有一定时间清孔，使回水把稠泥浆带出地面，降低泥浆的密度。 若土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，振冲器应上下往复多次，使孔径扩大，以便于加碎石料。 加料时宜“少吃多餐”，每次往孔内倒入的填料数量，约为堆积在孔内1m高，然后用振冲器振密，再继续加料。施工要求填料量大于造孔体积，孔底部分要比桩体其它部分多些 在强度很低的软土地基中施工，则要用“先护壁、后制桩”的方法。 振冲法施工质量控制“三要素” 施工时检验质量关键是填料量、密实电流和留振时间，这三者实际上是相互联系和保证的。 一般来说，在粉性较重的地基中制桩，密实电流容易达到规定值，这时要注意掌握好留振时间和填料量。反之，在软粘土地基中制桩，填料量和留振时间容易达到规定值，这时要注意掌握好密实电流。 沉管法施工 振动成桩法 冲击成桩法 一次拔管法 逐步拔管法 单管法 双管法 芯管密实法 内击沉管法 4.4.2 沉管法 这是一种干法施工。沉管法包括振动成桩法和冲击成桩法两种。 重复压拔管法 振动沉管碎石桩加固地基 振动沉法 施工机具 施工工艺 质量控制 比较三种施工方法（一次拔管法、逐步拔管法和重复压拔管法）的异同？ 1、一次拔管法 ①桩身连续性：用拔出桩管速度控制。拔管速度根据试验确定，在一般情况下拔管1m控制在30秒钟内。 　　②桩直径：用灌碎(砂)石量控制。当实际灌碎(砂)石量未达到设计要求时，可在原位再沉下桩管灌碎(砂)石复打1次或在旁边补加1根桩。 2、逐步拔管法 根据试验，每次拔起桩管0.5m，停拔继振20s，可使桩身相对密度达到0.8以上，桩间土相对密度达到0.7以上。 3、重复压拔管法 ①如何预防夹泥断桩？ 　　②如何避免套管内产生泥沙倒流现象？。 质量检验 碎石桩施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间可取3—4周，对粉土地基可取2—3周。 关于碎（砂）石桩的施工质量检验，常用的方法有单桩载荷试验和动力触探试验。 对于砂土或粉土层中碎（砂）石桩挤密效果的检验，可用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。 对于置换作用为主的碎（砂）石桩复合地基，可用单桩复合地基和多桩复合地基大型荷载试验进行复合地基承载力检测。 作业 3、叙述碎石桩的桩体破坏模式 4、阐述“桩土应力比”和“置换率”的概念。 6、阐述振冲法碎石桩施工过程 7．某均质砂土场地中采用砂桩处理地基，等边三角形布桩，砂桩直径为0.5m，桩体承载力为300kPa，场地土层天然孔隙比为0.92，最大孔隙比为0.96，最小孔隙比为0.75，天然地基承载力为120kPa，要求加固后砂土相对密实度不小于0.7。求： （1）采用振动沉管施工法，修正系数