塑料成型工艺与模具结构 第2版教学课件6.pdfVIP

塑料成型工艺与模具结构电子教案 第6章 注射成型新技术的应 用 第6章 注射成型新技术的应用 6.1 热流道注射成型 6.2 气体辅助注射成型 6.3 中空吹塑成型 6.4 精密注射成型 6.5 共注射成型 6.6 注射成型CAE技术 反应注射成型 6.1热流道注射成型 热流道浇注系统亦称无流道浇注系统。 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料 注塑成型工艺发展的一个热点方向。 所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态， 在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在 再一次注射时被注入型腔。 热流道浇注系统成型塑件的优点： （１） 热稳定性好　 （２） 对压力敏感　 （３） 固化温度和热变形温度较高　 （４） 比热容小　 （５） 导热性能好　 6.1热流道注射成型 热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制 的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的喷嘴直接延伸到产品 型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。 热流道浇注系统与普通浇注系统的区别： （1）在于整个生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力 损失小； （2）可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实现低压注射； （3）没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去了去除浇口的工序，节 约人力、物力。 6.1热流道注射成型 加热流道 加热流道是指在流道内或流道附近设置加热器，利用加热的方法使注射 机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状态，让浇注系统内的塑料在成 型过程中一直保持熔融状态，保证注射成型的正常进行。 1.单型腔加热流道 6.1热流道注射成型 2. 多型腔加热流道 根据对分流道加热方法的不同，多型腔加热流道可分为外加热 式和内加热式。 　　 (1) 外加热式加热流道　　 6.1热流道注射成型 2. 多型腔加热流道 (2) 内加热式加热流道　　 6.1热流道注射成型 3. 阀式浇口热流道 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型，能够较好地解决壁厚不均匀的塑件以及中空壳体 的注射成型问题。 气体辅助注射成型的原理 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 气体辅助注射成型可分为标准成型法、熔体回流法和活动型芯法三种。 1. 标准成型法 （1）气体从注射机喷嘴注入的标准成型法 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 1. 标准成型法 （2）气体从模具型腔内注入的标准成型法 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 2. 熔体回流成型法 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 3. 活动型芯退出法 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型的特点 （1）能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。 （2）气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成 型，由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。 （3）采用气体辅助注射成型有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量。 （4）提高模具的工作寿命；由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型 尺寸较大的塑件。 （5）缩短塑料制件的生产周期，节约生产时间。 缺点： （1）需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。 （2）采用气体辅助注射成型技术时对注射机的精度和控制系统有一定的要求。 （3）在塑件注入气体与未注气体的表面会产生不同的光泽。 6.2 气体辅助注射成型 气体辅助注射的周期 气体辅助注射的周期可以分为塑料注射期、充气期、气体保压期和脱模期四个阶 段。 （1）塑料注射期：注射机以一定量塑化好的塑料熔体注射入模具的型腔。 （2）充