塑料成型工艺与模具结构 第2版教学课件8.pdfVIP

塑料成型工艺与模具结构 第2版教学课件8.pdf

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塑料成型 工艺与模具结构 知识点 挤出成型工艺与 挤出模具设计 挤出成型工艺和挤出模具设计 挤出成型工艺和挤出模具设计 挤出成型工艺过程 (4阶段) 塑料原料 冷却与 塑件的牵引、 的准备与 挤出成型 塑化 定型 切割或卷取 挤出成型工艺和挤出模具设计 1、塑料原料的准备与塑化 挤出成型工艺和挤出模具设计 2、挤出成型 动画 挤出成型工艺和挤出模具设计 3、冷却、定型 动画 挤出成型工艺和挤出模具设计 4、塑件的牵引、卷取或切割 动画 挤出成型工艺和挤出模具设计 挤出成型工艺参数 温 度 压 力 挤 出 牵 引 速 度 速 度 挤出成型工艺和挤出模具设计 1、温度 挤出成型工艺和挤出模具设计 温 度 “架桥”现象 : 加段料的温度 作用 : 不宜过高 ,甚 温度太高 ,导致加料口 底部物料熔融 ,熔体类 1)高效率输 至还要冷却加 似粘接剂一样将次表层 送固体物料 ; 料段。防止加 的物料粘接成一个拱形 , 2)预热物料 ; 料口附近产生 物料不易顺利下落 ,造 “架桥”现象。 成进料不均甚至中断。 挤出成型工艺和挤出模具设计 温 度 作用 : 一般比粘流温 1)熔融塑化 度高15-20℃ , 物料 ; 以保证物料的 2)压缩物料、 有效熔融。 排出空气 ; 挤出成型工艺和挤出模具设计

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