塑料成型工艺与模具结构 第2版教学课件7-2.pdfVIP

塑料成型 工艺与模具结构 知识点 压注成型 压注成型 压注成型 Ø 压注成型又称传递成型 ，是在压缩成型基础上 发展起来的一种热固性塑料的成型方法。 压注成型 压注成型 Ø 用于压注成型的模具 ，称为压注模具 ，也称传递模。 同压缩模一样压注模主要是用于热固性塑料的成型。 压注成型 压注成型与压缩成型特点比较 动画1 Ø 压注成型成型周期短 ，生产效率高。塑料在加料室首先加 热塑化 ，压注成型的硬化时间相当于压缩成型的1/3 ～1/5。 Ø 压注成型塑件的尺寸精度高 ，表面质量好。其塑料受热均 匀 ，交联硬化充分。 Ø 压注成型可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂 动画2 的塑件。 压注成型 压注成型与压缩成型特点比较 Ø 压注成型消耗原材料较多。压注成型后总会有一部分余料 留在加料室内，因此使原料消耗增多。 压注成型 压注成型与压缩成型特点比较 Ø 压注成型收缩率比压缩成型大 ，例如一般酚醛塑料压缩成 型收缩率为0.8%左右 ，但压注时为0.9％~1％。 压注成型 压注成型与压缩成型特点比较 Ø 由于压注时熔料是通过浇注系统进入模具型腔成型的，因 此压注模的结构比压缩模复杂 ，工艺条件要求严格。 压注成型 压注成型与压缩成型特点比较 压缩成型过程 先加料 后闭模 压注成型过程 先闭模 后加料 压注成型 压注模典型结构 压注模又称传递模 ，压注成型是热固性塑料常用的成型方法。压注 模与压缩模的结构有较大区别之处在于压注模有单独的加料室。 受热塑化 受热、受压 合模状态 开模加料状态 推出取件状态 压注成型 压注模典型结构 1―上模座板 ； 2―加热器安装孔 ； 3―压柱 ； 4―加料室； 5―浇口套 ； 6―型芯 ； 7―上模板 ；8―下模板 ； 9―推杆 ； 10―支承板 ； 11―垫块 ； 12―下模座板 ； 13―推板 ； 14―复位杆 ；15―定距导柱 ； 16―拉杆 ； 17―拉钩 压注成型 压注模典型结构 成型零部件 加料装置 压注模的 导向机构 结构组成 浇注系统 侧向分型与 推出机构 抽芯机构