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GK-N06重防腐纳米涂料简介及施工工艺 GK-N06重防腐纳米涂料简介及施工工艺 PAGE GK-N06重防腐纳米涂料简介及施工工艺 GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介 （常温管道、管架防腐工程） 特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO2、SiO2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。 技术参数 技术 参数 技术参数 参数 检测项目 检测指标 参照标准 物 理 性 能 比重（g／cm3） ~ GB/T6750-2007 固体含量 50% GB/T1725-2007 干燥时间 （25℃） 表干 1h GB/T1728-1979 （1989） 实干 24h 附着力 1级 GB/T1720-1979（1989） 冲击强度（50cm/kg） 冲击无裂纹 GB/T1732-1993 最高使用温度（80℃） 涂膜无异常 理 化 性 能 耐酸性（10%HCl，288h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 GB/T9274-1998 耐碱性（15%NaOH，288h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 耐硫酸（15%H2SO4,288h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 耐油性（120#溶剂油，72h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 耐人工老化（500h） 无开裂、起泡、剥落 GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料 工艺设计和施工方法 一、工艺设计 设备名称 涂料型号及名称 涂装 道数 涂层总厚度 （干膜um） 涂膜厚度 （干膜um） 理论用量 （kg/m2） 管道管架防腐 GK-N06 底漆 3 210 30-40-40 GK-N06 面漆 3 20-40-40 备注：严格按我公司配套工艺设计施工的，确保使用年限15年。 二、设计规范 ①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护； ISO4628 1～6涂层使用寿命的判断。 ②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级； GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。 ③行业标准（化工部） SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀； SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。 三、表面处理 表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好，保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准：除锈等级St2级；清洁度达到GB9823-1998的St2级；粗糙度达到GB／T13288标准面漆施工。 四、施工方法 1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末，出现沉淀属于正常现象，在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。 2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。 3、金属表面除锈后4小时内，应尽快涂装第一道底漆。对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂第一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。涂装24小时后，涂刷第二道底漆。 4、底漆实际干燥后涂刷第一道面漆，同样涂装24小时后，涂刷第二道面漆。 5、底/面漆为单组份，可根据不同的施工方法适当添加稀释剂。面漆光泽要保持一致，不允许流挂和漏涂。常温涂装后的设备须养护4-6天方可完全固化。建议不要提前使用设备。 6、涂装时气候条件和环境：在环境温度0-50℃，相对湿度﹤85%的气候条件下进行。被涂装物表面温度应高于露点3℃以上，夏季烈日直射时不宜施工。 无气喷漆法的技术条件 序号 项目 技术指标 1 无气喷漆机的类型 专用喷漆泵 QPTqc QPT 3256c 2 喷漆压力MPa 15-17 3 稀释剂 类型 专用 比例 ﹤5% 4 孔径mm 喷幅cm 25-30 流量cc／m 1470-1790 五、注意事项 1、任何涂料的防护效果在很大程度上都依赖于涂装施工。钢材的表面处理、漆膜厚度等施工因素都直接影响涂层的使用寿命。用户在使用本产品时，应满足设计规定的施工要求。