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余热锅炉 一花一世界，一花一心境 第一章　余热锅炉介绍 余热锅炉主要是利用工业生产过程中排放出较高温度的热量，利用此热量产生热水或蒸汽，以满足不同用户的需要。根据不同的要求，可产生压力，温度不同的蒸汽品质。 余热锅炉通常有两种热量形式，带补燃式的，不带补燃式的。 目前在工般的工业系统中多采不带补燃的，即不需要另外的燃料，完全利用余热来产生蒸汽，发电。起到节能减排的作用。完全附合国家CDM政策，减少co2的排放量，根据京都协议书，将这部分碳排量卖给发达国家，并以些产生一部分效益。 第二章余热锅炉的形式 1、余热锅炉的结构示意图： 烟气，汽水流程： 2、烟气经过烟道到余热锅炉的入口，烟气自下而上经过一级蒸发器，二级蒸发器，一级过热器，再经过水平过渡烟道，自上而下经过二级蒸发器，省煤气，引风机排出，经过脱硫后从烟囱排出。排烟温度约为186℃，高温烟气从700 ℃降到排烟温度，所放出的热量用来把水加热成蒸汽。进入锅炉的给水约为104 ℃，先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温升，省煤器出口水温达到约218 ℃，略低于该压力下的饱和温度，然后经过联箱进入汽包，汽包的水经过下降管到循环泵，经过循环泵加压后，分别进入两组蒸发器，水在蒸发器内开始变成蒸汽，通常只有一部分变成蒸汽，所以蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部汽空间，经过汽水分离装置，将水和蒸汽分开，水流 　到汽包下部，蒸汽从汽包顶部导管进入到过热器，在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。供给汽机或用户。 3、余热锅炉形式： 　①强制循环余热锅炉：图上所示的余热锅炉就是强制循环锅炉，从汽包下来的水经过循环泵加压后进入蒸发器，靠循环泵产生的动力来形成水循环的，故称为强制循环余热锅炉。 　特点：各受热面管子是水平，受热面之间沿垂直方向布置的，节省用地面积，但需要循环泵，使运行复杂，维护费用增加。 　②自然循环锅炉：受热面管子是垂直布置的，蒸发器与汽包间的水循环是靠汽，水密度差形成的。 　特点：省去循环泵，使运行，维修简单，但占地面积大。下图为自然循环锅炉： 　　 自然循环锅炉 示意图 第三章　锅炉各构件介绍 1、汽包 　汽包是与蒸发器紧密相连的，除了汇集省煤器来水、汇集蒸发器来的汽水混合物以外，还能提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。 （一）汽包内件 　从蒸发器来的是汽水混合物。当蒸汽带水时，水中溶解有各种盐类，如钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。蒸汽进入过热器内，水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成垢，垢的热阻很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度达不到原设计值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度升高，减弱金属的强度，会使管子烧坏。有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着蒸汽压力降低附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。 　 　所以锅炉要提供合格的蒸汽供给用户。汽包内装置一些元件就能达到改善蒸汽品质的要求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴 　1．蒸汽与水分离 　（1）蒸汽带水过程 　从图27的右图中可以看到，蒸发器来的汽水混合物通过四根管子进入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包长度布置的，分配器是由二块互成直角的钢板制成，钢板上开小孔，可以让部分汽及水通过，在四根管子出口处装的直角挡板，挡板上没有孔，挡板与分配器的形式相同，用钢条将挡板固定在分配器上，从蒸发器来的汽水混合物的动能（流速）很大，当汽水流冲击挡板时会消耗动能，部份汽水从挡板上部周沿流出，大部分水从挡板下沿流出，挡板四周流出的汽水进入分配器。采用直角型挡板可以防止汽水流直冲时溅起小水滴，增加汽水分离的困难，但无论如何总是有水滴被溅起的，这些飞溅起来的水滴会与蒸汽一起流动。蒸汽带水滴的多少与汽流速度、水滴直径有关。 　（二）排污 　锅炉运行中，给水带入的杂质只有极少部分被蒸汽带走，大部分留在汽包内水中，随着运行时间的延续，水中含杂质的数量不断增加，超过一定浓度会使蒸汽品质变坏，因此要排出一部分含杂质（盐类）浓度大的水，这就是“连续排污”，汽包内的水称为“锅水”。锅水含杂质浓度最大的区域在水面以下100mm处，通常排污管装在水面以下200mm处，以防水位波动时排不出水，排污管是沿汽包长度布置的，管上开小孔或小槽，锅水沿小孔或小槽进入排污管、排出汽包。排污有两种，一种是连续排污，一种是定期排污。定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮等，所以装在汽包下部。 　（三）水位测量系统 　监视汽包水位是运行工作的主要任务之一，汽包装有二个玻璃双色水位计，直接指示汽包内水位。二个平衡容器水位计，二个电接点水位计，可以将水位信号输到控制盘上进行控制和指示用。 　（四）安全阀 　阀芯杆上有弹簧，靠弹簧力将阀芯压在阀座上，阀的下部经喷管与汽包管相连。当汽包压力升高，阀芯下