饱和蒸汽发电技术在工业节能领域的探索和应用.pptVIP

焦化生产煤调湿技术 钢铁企业系统节能技术 钢铁企业废水“零排放”技术 焦炉荒煤气等研究工作 谢谢！ 各位专家下午好，我来自。。。公司，下面由我来给大家汇报一下我们公司推荐的节能技术：。。。 第三个之最，是国内第一座炼钢转炉低温余热电站，4台公称容量为40t的转炉，采用公司专利产品直接利用饱和蒸汽发电，装机4500kW。 这是我们的专利产品饱和蒸汽汽轮机。 已安全稳定运行30个月，今年7月份开缸后检查发现防磨涂层的花纹仍在，运行效果非常好。 第四个之最，建成后也将成为中国第一座炼钢电炉烟气余热电站，2台容量为150t的电炉，也采用了公司专利产品，装机10000kW。 经过技术人员的研究，借鉴了核电站的设计经验，提出了机内除湿再热多级冲动式汽轮机的设计思路，并申请了国家发明专利。 饱和蒸汽分为主蒸汽与再热蒸汽，大部分为主蒸汽，少量用作再热蒸汽。 主蒸汽进入饱和蒸汽汽轮机做功发电。再热蒸汽进入中间再热装置，加热做功到一定压力的主蒸汽，提高这时主蒸汽的干度，这样主蒸汽继续膨胀做功到正常排汽压力而汽轮机末级叶片干度在正常范围内，保证汽轮机安全运行。 有两个好处，一是蒸汽到达末级叶片时干度不会低于92%，不会造成叶片的水蚀；二是相比国外采用材料强化末级叶片的方式，我们这种方式再热蒸汽在再热器中冷凝放热，将汽化潜热放出，由主蒸汽带走做功；因为本来这部分主蒸汽只能膨胀到0.008MPa，汽化潜热是放不出来的，正常膨胀的焓差只有汽化潜热焓值的1/10左右，汽轮机内效率比常规汽轮机高25％。 有两个好处，一是蒸汽到达末级叶片时干度不会低于92%，不会造成叶片的水蚀；二是相比国外采用材料强化末级叶片的方式，我们这种方式再热蒸汽在再热器中冷凝放热，将汽化潜热放出，由主蒸汽带走做功；因为本来这部分主蒸汽只能膨胀到0.008MPa，汽化潜热是放不出来的，正常膨胀的焓差只有汽化潜热焓值的1/10左右，汽轮机内效率比常规汽轮机高25％。 有两个好处，一是蒸汽到达末级叶片时干度不会低于92%，不会造成叶片的水蚀；二是相比国外采用材料强化末级叶片的方式，我们这种方式再热蒸汽在再热器中冷凝放热，将汽化潜热放出，由主蒸汽带走做功；因为本来这部分主蒸汽只能膨胀到0.008MPa，汽化潜热是放不出来的，正常膨胀的焓差只有汽化潜热焓值的1/10左右，汽轮机内效率比常规汽轮机高25％。 利用铅锌冶炼过程中产生的饱和蒸汽发电，装机13000kW，09年11月投产运行。 江西铜业公开招标饱和蒸汽汽轮发电机组，世纪源博利用其国内独有的饱和蒸汽发电专利技术与国外厂商同等竞争的条件下中标。 2台150T的电炉 国内第一个电炉烟气余热发电项目； 装机容量10000kW。 我们感到很可惜就问厂里的工程师，他们讲这个蒸汽是转炉蒸汽，冬天可以用来采暖，夏天就没有别的用途了只能排放，他们也咨询过汽轮机厂，汽轮机厂讲这个蒸汽是饱和蒸汽，。。。于是，我们对这样的蒸汽进行研究，发现工业企业大量存在这样的蒸汽，原因是。。。 饱和蒸汽发电技术 在工业节能领域的探索和应用 北京世纪源博科技有限责任公司 2006年到济南钢铁厂调研，发现厂区有很多蒸汽在放散。转炉蒸汽，冬天取暖，夏季放散。 汽轮机厂：转炉蒸汽是饱和蒸汽，纯凝机组蒸汽膨胀到末级叶片时湿度很大，会造成叶片水蚀，目前国内的叶片材料处理不过关，做不了这样的汽轮机。 技术由来 调研发现：工业企业存在大量的饱和蒸汽，原因是工业生产的周期性等特点决定了余热源是波动的，只能通过蓄热器产生二次饱和蒸汽。 技术由来 炼钢电炉一个冶炼周期烟气流量温度变化 饱和蒸汽发电系统简图 2.0MPa 212℃ 99.5% 0.3MPa 133℃ 92% ?99.5% 0.008MPa 42℃ 92% 主蒸汽 再热蒸汽 饱和蒸汽发电原理图 （不再热、再热） 2.0MPa 88% 2.0MPa 92% 99.5% 92% 一是再热热源为主蒸汽提供，无需外部热源，系统简单方便。 二是再热器封装在汽轮机内部，减少管道连接，结构紧凑安全可靠。 三是经过再热，蒸汽到达末级叶片时干度不会低于92%，不会造成叶片的水蚀。 几点好处 四是相比国外采用材料强化末级叶片的方式，本方式再热蒸汽在再热器中冷凝放热，将汽化潜热放出，由主蒸汽带走做功，提高汽轮机内效率。 原因：原本再热蒸汽从2.0MPa只能膨胀到0.008MPa，做功焓差为53大卡，而从2.0MPa冷凝放热的做功焓值却为452大卡，是前者的8.5倍，大大降低了朗肯循环的低温冷凝损失，可使汽轮机内效率比国外饱和蒸汽汽轮机提高25％。 几点好处 2006年“低品位余热高效发电新技术与装置研制”国家863课题 珠钢电炉余热电站流程图 授权或申请的发明专利 授权发明专利5项 机内除湿再热的多级冲动式汽轮机(ZL2005100