预应力混凝土工程质量管理措施.docx

预应力混凝土工程质量管理措施 1. 混凝土施工工艺管理措施 1.1 混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格根据审批的配合比执行。 1.2 派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍 落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。 1.3 混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺 直 . 并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。 1.4 浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物，模板间若 有缝隙要填塞紧密，经监理工程师检查批准后进行浇筑。 1.5 混凝土浇筑施工时， 要严格控制分层厚度， 最大不超过 30cm，同时要严 格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过 2m，超过 2m要使用串筒或溜槽，以 免混凝土产生离析。 1.6 混凝土浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝 土的初凝时间或能重塑时间， 超过中断时间， 采取相应接缝处理措施， 并向监理 工程师报告。 1.7 混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振 捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 1.8 施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇 筑新混凝土前， 必须将其表面凿毛清洗干净， 用水湿润后， 先浇一层高标号水泥 砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。 1.9 混凝土终凝以后要采取适当措施养护， 并在浇筑部位注明养护起止日期， 以免遗漏。 1.10 在监理工程师监督下按照规范规定取样频率制作混凝土试件以测试强 度。 2. 预应力施工质量保证措施 2.1 钢绞线、锚具、夹具等预应力材料存放时必须用枕木支垫以离开地面并 在表面用苫布覆盖，在存放和搬运过程中就避免机械损伤、锈蚀、沾污。 2.2 所有预应力管道应保持线型顺畅，用“井”字形钢筋在普通钢筋上焊接 固定以控制其相对坐标， 在弯折处还应适当加密固定。 浇筑混凝土时， 管道中以 塑料管作衬管，防止混凝土浆渗进管道中影响穿束。 2.3 锚具要成套定货（包括锚下螺旋钢筋） ，不得用承包商自制的任何构件 取代成套锚具的任一部分，锚具的所有构件必须经过严格的质量检验。 2.4 张拉用所有千斤顶在经过运输、 使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程 中出现不正常现象或检修以后应由经主管部门授权的法定计量技术机构重新校 验， 校验时千斤顶与油表配套进行， 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。 使 用时，对应的千斤顶使用对应的油表，即“一顶一表” 。 2.5 预应力钢束下料除张拉工作长度外还必须考虑穿束的束头长度， 编束时 逐根理顺，绑扎牢固，严禁相互缠绕。 2.6 所有预应力施加都要在混凝土强度达到设计要求的强度且混凝土龄期 不少于 5 天后才能张拉钢束， 张拉钢束采用张拉力和伸长量双控， 以张拉力为主。 纵向预应力钢束相对于截面中心线对称同步张拉（至少四个千斤顶同步工作） 。 2.7 所有钢绞线、精轧螺纹钢筋的下料、张拉完成后锚头多余长度的切断， 均采用切断机或砂轮锯，严禁采用电弧切割。 2.8 超过 20m长的预应力孔道灌浆均采用真空辅助压浆技术， 以控制压浆饱 满度，浆液严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。 2.9 封锚前认真清理锚头槽孔，涂抹阻锈剂，用环氧砂浆涂抹锚头，并采用 低收缩混凝土浇筑密实。