预应力混凝土箱梁质量通病及防治措施.docx

预应力混凝土箱梁质量通病及防治措施 （一）箱梁常见的裂缝 1、现象 ⑴箱梁易在桥面板产生横向裂缝，裂纹方向较有规律。 ⑵桥面板及下缘斜向产生龟裂， 裂纹方向无规律， 但裂纹有的很宽， 达 1～ 2mm。 ⑶腹板产生竖向裂缝， 制作过程中的一种主要裂缝， 严重的达 0.2 ～0.4mm。 ⑷下翼缘板产生纵向裂缝， 一般位于梁侧附近， 通常在锚头后面或压浆孔 附近首先开裂，然后沿钢束走向开裂，裂纹宽度一般为 00.5 ～0.1mm，长度在 0.5 ～4m之间。 2、原因分析 ⑴桥面板产生横向裂缝可能是由于连续梁混凝土浇筑顺序不当引起的， 个 别可能发展到腹板，也可能是由于桥面板在局部消弱处产生应力集中。 ⑵桥面板及下缘斜向产生龟裂主要是由于混凝土的干缩产生。 ⑶腹板产生竖向裂缝主要由于混凝土收缩 （与水泥品种、 用水量及养护方 式有关）引起，也可能是由于温差引起的。 ⑷下翼缘板产生纵向裂缝主要是由于预应力作用， 梁体产生过大横向应变， 也有可能是预应力管道保护层太薄以及寒冷季节压浆中的多余水分受冻膨胀 引起的。 3、预防措施 ⑴严格按照施工技术规范及设计文件执行。 ⑵按实际情况、条件做好混凝土的配合比试验。 ⑶对现浇结构严格控制好支架的沉降。 ⑷降低混凝土的浇筑温度、降低水泥水化热的升温。 4、治理办法 ⑴发现细微裂缝时，及时抹平压实，再覆盖养护。 ⑵对于一般结构裂缝宽度小于 0.1mm的，可采用水泥浆或环氧胶泥进行修 补。 ⑶裂缝宽度较大时， 应先沿缝凿成八字形凹槽， 然后用水泥砂浆或环氧胶 泥嵌补，裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌化学浆液，包钢丝网水泥等法 处理。 （二）腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、露筋、麻面 1、现象 由于漏振或振捣不足，混凝土结构不密实，钢筋与混凝土不能有效握裹， 造成蜂窝、 空洞、 露筋等质量问题。 构件表面混凝土内的水分被吸产生麻面现 象。 2、原因分析 ⑴振捣间距过大，在振捣器振捣不到的地方形成漏振。 ⑵在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇注、振捣方式不对。 ⑶施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，在构件表面产生麻面。 3、预防措施 ⑴为保证底板与腹板相交处密实， 底板混凝土一部分由梁腹板下料， 一部 分由梁顶面下料， 使用插入式振捣器振捣梁腹板混凝土， 使其下部混凝土溢流 出来与箱梁底板混凝土相结合。 然后再次充分振捣， 使两部分混凝土完全融合 在一起，消除底板和腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。 ⑵注意掌握振捣间距及插入式振捣器的操作方法（快插慢拔） 。 ⑶采用优质模板，并注意模板内侧的湿润。 4、治理方法 ⑴混凝土修补法（直接灌筑、喷射及压浆等） 。 ⑵水泥砂浆修补法（水泥砂浆人工涂抹法、喷浆修补法） 。 （三）预应力束张拉时钢束伸长值超出允许偏差值 1、现象 预应力束张拉时实行双控， 应力值达标， 伸长值未达标， 说明张拉中存在 不正常因素，构件预应力将达不到要求。 2、原因分析 ⑴张拉系统未进行标定，或测力油表读数不准确。 ⑵张拉系统中，未按标定配套的千斤顶、油泵、压力表进行安装，造成油 表读数与压力数的偏差。 ⑶计算伸长理论值所用的弹性模量 E 和预应力束面积不准确。 ⑷伸长值实测时读数有误，或理论伸长值为 0 至σ k 的值，实测未加初应 力时的推算伸长值；或压力表读数错误；或压力表千斤顶有异常。 ⑸预应力钢材， 有些弹性模量 E 或直径达不到产品标准， 或个别钢材为应 力松弛值的材料。 ⑹预留孔道质量差，产生过大的管道摩阻。 3、预防措施 ⑴张拉设备应配套定期校验和标定。 ⑵张拉人员必须经过培训，有上岗证，且人员要固定。 ⑶张拉前做好理论伸长值的计算。 ⑷初应力的取舍，必须与理论计算时相同。 ⑸操作中应缓慢回油。 4、治理办法 找出原因，返工后重新张拉。 （四）预应力筋的滑（束）丝 1、现象 ⑴预应力束在锚具处锚固失效，预应力束随千斤顶回油而回缩。 ⑵预应力束在锚具处暂时锚固， 但当卸顶时却发生滑丝， 还有的工作锚的 楔片凹入锚杯中。 ⑶上述现象产生超过设计考虑的预应力损失，降低结构或构件的承载力。