空心板施工方法.docx

空心板施工方法 一、技术准备 1、熟悉图纸与技术规范 熟悉设计文件，研究施工图纸及现场核对。 2、技术交底 合理设置施工班组，对进场人员进行安全技术培训，向施工班组和操作人员进行开工 前技术交底。 3、了解现场，做好现场规划，安装、调试施工机具，存储和堆放梁体材料，搞好三通 一平，设置消防和安保设施。 二、清理及调整底模 1、模板处理 本先张法台座面板采用 6mm钢板，钢板安装时用水准仪控制其平整度，新安装底模先 用磨光机除锈后使用 3cm 水泥砂浆处理 2 到 3 次，以彻底除去新模板表面氧化层使模板性 能达到最好状态。对于底模钢板缺损部位及时修补找平，以免影响浇筑出的梁体底板美观 与平整度。 2、清理台座 按照标准化施工要求及企业下发的施工指导书，对新进场的模板打磨，清除底模上覆 盖所有杂物，均匀涂刷脱模剂，将处理完的模板进行试拼装。 三、钢筋加工及安装 1、钢筋加工 根据图纸将参数输入到数控弯曲机中，由数控弯曲机统一加工底腹板及顶板钢筋，并 将加工好的钢筋按不同型号分类码放。 2、钢筋绑扎 在胎模工作平台上将钢筋骨架绑扎焊接成型， 钢筋表面应洁净、 无损伤、 油污和铁锈。 3、钢筋吊装 钢筋笼绑扎完成后由吊具吊装到台座上定位。 四、钢绞线制作和安装 1、根据钢绞线型号、根数及位置来加工制限位板上的限位孔。 2、用切割机下料，严谨使用电焊切割。 3、钢绞线下料完成，放置在张拉槽定位好的钢筋笼内，并用支架架起，防止钢绞线下 垂。 4、放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕以后定位套管。并把套管口封死，防止水泥 浆进入套管。 5、安装张拉设备，准备张拉 五、预张拉调整初应力 现场施工采用预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力，其值取初应 力的 10%。调整初应力时用 27 吨单端千斤顶单根张拉，使每根钢绞线应力达到 10%。初张 结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符，否侧重新调整，确认无误 后，量测伸长值。 六、钢绞线张拉 1、初张结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁做一次详细检查，若一切正常，则开始 准备张拉，张拉时用 2 组 300 吨数控千斤顶， 2 台油泵供油，使 2 台千斤顶同时启动，千 斤顶顶推前横梁，通过固定在横梁上的精扎螺纹钢带动钢绞线进行张拉。张拉前在钢绞线 上做记号，作为伸长量的参考点与数控设备记录的伸长值做比较。 2、初张结束后，安置好千斤顶进行张拉，千斤顶定位准确、水平，张拉过程匀速，两 泵压力表用一台主机控制副机接受主机信号同时启动，张拉过程中前后横梁保持平衡。张 拉至 105%后停止张拉。 3、当张拉结束后，测量伸长量，若合格，用扳手带好精扎螺母，锚固在横梁上。 4、张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止张拉，进行更换。 5、张拉完成后定位钢绞线，以及预应力失效隔离套管，并把套管口封死，防止水泥浆 进入套管。 七、模板安装 1、内模采用聚苯乙烯苯板芯模。泡沫芯模自重轻，为防止芯模上浮，采用包装箱绑带 将芯模与底板钢筋连接，并在顶板上做压杠，压杠底面采用 4cm长方形钢管，上端顶在定 位槽钢下。 2、侧模立模板前，先在底板上放出该梁的长度和角度。 八、混凝土浇筑 混凝土浇筑顺序为先浇筑底板，安装芯模，然后浇筑堵头，安装顶板钢筋，浇筑腹板 和顶板混凝土。 九、拆模及养生 1、混凝土强度达到 2.5MPa 后，端头和侧模可以对称拆除，严谨使用撬棍死撬模板损 坏构件菱角，对拆除的模板要打磨处理，整齐码放，以备下一循环使用。 2、混凝土强度达到 75%后可以对绞缝侧面进行遭毛。 3、对构件进行全面包裹，夏季采用喷淋养生，冬季使用蒸汽养生。 十、钢绞线放张 1、当混凝土强度达到设计强度的 85%以后，方可进行放张。 2、放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降， 直到归零为止。 3、放张应分数分次进行，不得骤然放松，不得瞬间放张完毕。 十一、空心板吊装存放 1、放张完成后用切割机对外漏钢绞线进行切割，并对切割后端头进行刷漆处理，防止 生锈。 2、将空心板丛台座吊运到存梁区，两端用方木做枕梁垫起。 3、清理底座，进行下一个循环。