新版PFMEA培训教材.ppt

PFMEA第四步：失效分析 4.1目的 过程失效分析的目的是识别失效原因，模式和影响，并阐述他们之间的关系以进行风险评估。 过程失效分析的主要目标是： ●对过程项目、工步和过程工作元素的每个功能建立失效（一个或多个失效）； ●识别可能发生的失效/原因 并分配给过程元素和步骤； ●失效关系的可视化（影响-模式-原因，基于功能网的失效网络）； ●客户与其供应商、作为过程设计协作的子供应商共享失效影响； ●通过链接失效链中的失效来创建失效结构； ●是FMEA表格中记录的失效的基础； ●失效分析对过程中的每个元素/工步进行了失效描述（结构分析/步骤2和功能分析/步骤3）。 PFMEA第四步：失效分析 4.2失效 工步的失效从产品特性和过程特性中推断出。 示列包括： ●不合格； ●部分合格； ●非预期的活动； ●不必要的活动。 4.3失效链 对于具体的失效，从三个方面考虑： ●失效影响（FE） ●失效模式（FM） ●失效原因（FC） 图4.3-1失效链模型 PFMEA第四步：失效分析 4.4失效网和失效链分析 失效基于工步传递失效，并形成失效链（例如：失效结构/失效树/失效网）（见图3.4.1） 聚焦元素的失效是失效模式，与其关联的是失效影响和失效原因。根据不同的聚焦元素，失效被视为失效影响，失效模式或失效原因取决于失效的聚焦元素。失效模式、失效原因和失效影响被输入到FMEA表格的相应列中。 要将失效原因链接到失效模式时，应提问：“失效模式为什么发生？” 要将失效影响链接到失效模式时，应提问：“发生失效模式时会发生什么？” 半成品组装线 过程影响： 红黑接线柱装反、风扇方向安装错误，开关、USB、插座安装错误、漏装在工厂：螺丝打滑。流转：无。内部功能：红黑接线柱装错、风扇安装螺丝滑牙；开关、插座安装错误、漏装。 0P10前后侧板加工 失效模式：电批扭力偏大或偏小；前侧板有风扇安装方向不对、螺丝锁不紧打滑现象；后侧板USB螺丝滑牙，漏装，开关、插座装反现象 人（操作员） 失效起因（FC)：操作人员操作不熟练 设备（电批） 失效起因（FC) ：电批扭力调整不到位 聚焦元素 含发生什么？ 为什么？ 图4.4.1失效分析结构树示列 PFMEA第四步：失效分析 失效分析（步骤四） 1.对于上一较高级别要素和最终用户的失效影响（FE) 2.关注要素的失效模式（FM) 3.工作要素的失效起因（FC) 过程项目：红黑接线柱装反、风扇方向安装错误，开关、USB、插座安装错误、漏装在工厂：螺丝打滑。流转：无。内部功能：红黑接线柱装错、风扇安装螺丝滑牙；开关、插座安装错误、漏装。 前侧板有风扇安装方向不对、螺丝锁不紧打滑现象；后侧板USB螺丝滑牙，漏装，开关、插座装反现象 操作人员操作不熟练 电批扭力偏大或偏小 电批扭力调整不到位 图4.4.1失效分析表格示列 通过使用功能分析中的信息再次进行标题（1,2,3）和颜色编码，开始构建失效链 1.失效影响（FE）：失效影响与“功能分析”中的“1过程项目的功能”链接。 表格用户是注意事项： 潜在的失效模式可能有多个失效影响，为了避免相同失效模式和原因的过度重复，失效影响应在表格中被分组。 2.失效模式（FM）:失效模式（类型）与“功能分析”中的“2工步的功能”链接。 表格用户的注意事项：建议用户从失效模式开始，然后使用“功能分析”部分中“过程项目”的#1功能中信息来识别相关失效影响，因为一些或所有类别可能适用。 3.失效原因（FC）：失效原因与“功能分析”中的“3过程工作元素的功能”链接。 PFMEA第四步：失效分析 4.5失效影响 失效影响与过程项目（系统，子系统，部件元素或过程名称）的功能相关，失效影响应根据客户可能会注意或碰到的后果来描述。可能影响安全或导致违反法规的失效需要在PFMEA中明确标识。 客户可以是： ●内部客户（下一步操作/后续操作/操作指标） ●外部客户（下一层级/OEM/经销商） ●立法机构 ●产品、产品最终用户/操作者 失效影响用严重度等级评价： 1.工厂内：假设在工厂中检测到缺陷引起的失效模式的影响（工厂将采取什么行动，例如报废） 2.工厂转运：假设在运送到下一个工厂之前没有检测到缺陷引起的失效模式的影响（下一个工厂会采取什么行动？） 3.车辆最终用户：过程项目影响的后果（车辆最终用户将注意到什么，感觉，听到，闻到什么，例如，逆变器无输出） PFMEA第四步：失效分析 4.5失效影响 未给出严重等级的失效影响： a.过程项目：导致车辆最终用户影响的失效模式的后果（如果发生缺陷，例如逆变器使用过程中输出电压波动范围较大或变压器有啸叫，会发生什么情况）。通过使功能和失效影响在PFMEA中变得更加透明，它可以提高生产对产品功能影响的沟通。 所有的影响、部分影响、无影响可以根据故障排除及其