冷作工工艺与技能训练（第三版）完教学教学课件汇总全书电子教案.ppt

压弯模的结构形式 a、b）整体铸造后加工制成　c）、d）型钢焊接制成 当采用接触弯形或校正弯形时，制作压弯模应考虑以下几个方面。 1. 压弯模工作部分尺寸确定 2. 弹复现象及解决弹复的措施 3. 定位与防止偏移 一、压力机床 1. 曲柄压力机 （1）曲柄压力机的分类 1）按工艺用途划分，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 2）按机身结构形式划分，曲柄压力机可分为开式压力机、半闭式压力机和闭式压力机。 子课题3　托辊支臂压弯 J23系列开式双柱可倾式压力机 闭式压力机 a）JH31-250型闭式单点压力机 b）JC36-630型闭式双点压力机 JA36-400型半闭式双点压力机 3）按运动滑块的数量划分，曲柄压力机可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机，如图所示。 压力机按运动滑块的数量划分 a）单动压力机　b）双动压力机　c）三动压力机 1—凸轮　2—工作台 （2）曲柄压力机的工作原理 J23-63型压力机的传动原理 1—电动机　2—小带轮　3—大带轮　4—中间传动轴　5—小齿轮　6—大齿轮 7—离合器　8—机身　9—曲轴　10—制动器　11—连杆　12—滑块 13—上模　14—下模　15—垫板　16—工作台 2. 液压机 液压机利用液体作为介质传递动力，根据所用介质不同，分为油压机和水压机。 液压机是利用“密闭容器中的液体各部分压强相等”的原理而获得巨大压力的。 液压机的工作原理 四柱上压式液压机 1—油箱及工作缸　2—上横梁　3—立柱　4—工作活塞 5—活动横梁　6—下横梁　7—顶出缸 8—操纵控制系统　9—动力部分 3. 新型、专用压力机 （1）双动拉深压力机 上传动式双动拉深压力机 （2）高速压力机 高速压力机及其辅助装置 二、压弯的一般工艺要求 1.选择压力机床时，要同时满足所需弯形力和压弯工件所需空间尺寸范围两个要求。 2.安装压弯模时，应尽量使模具压力中心与压力机床压力中心吻合，上、下模间隙均匀，装夹牢固。 3.弯形件的直边长度一般不得小于板厚的2倍，以保证足够的弯曲力矩；当其小于2倍板厚时，可将直边适当加长，弯形后再行切除。 4.为防止弯形件横截面畸变，板料弯形件宽度一般不得小于板厚的3倍；当其小于3倍板厚时，应先在同一块板上弯形，弯形后再切开分为若干件。 5.局部需要弯成折边的零件，为避免角上弯裂，应预先钻出止裂孔或将弯曲线外移一定距离，如图所示。 6.当弯形件圆角半径较小时，为避免弯裂，应注意坯料的表面质量，去除剪断面毛刺及其他表面缺陷，或将质量差的表面放在弯曲内侧，使其处于受压状态而不易开裂。 7.当需要加热弯形时，材料的加热温度要控制好，加热面的温度要均匀。弯形中注意不要使模具温度过高，以免变形。 8.弯形操作应严格按照企业有关安全技术规程进行。 局部弯曲 一、滚弯的特点 在滚床上进行弯曲成形的加工方法称为滚弯，如图7-32所示。滚弯时，板料置于滚床的上、下轴辊之间，当上轴辊下降时，板料受到弯曲力矩的作用发生弯曲变形。上、下轴辊的转动，通过轴辊与板料间的摩擦力带动板料移动，使板料受压位置连续不断地发生变化，从而形成平滑的弯曲面，完成滚弯成形。 子课题1　滚 弯 柱 面 在滚弯过程中，板料弯曲变形的方式相当于压弯时的自由弯曲，滚弯件的曲率取决于轴辊间的相对位置、板料的厚度和力学性能。 滚弯往往不能一次成形，而多次的冷滚压又会引起材料的冷加工硬化。 滚弯成形方法的优点是通用性强。 二、滚板机 1. 滚板机的类型及其特点 滚板机轴辊布置形式及运动方向 a）对称式三辊滚板机　b）不对称式三辊滚板机　c）四辊滚板机 2. 对称式三辊滚板机的基本结构和传动分析 对称式三辊滚板机 1—插销　2—活动轴承　3—上轴辊　4—下轴辊　5—固定轴承 　6—卸料装置　7—齿轮 8—减速器　9—电动机　10—操纵手柄　11—传动蜗杆轴　12—拉杆 对称式三辊滚板机的传动系统 1—活动轴承　2—上轴辊　3—下轴辊　4—固定轴承　5—平衡螺杆 6、7、8、9、11、12、13、14、16、17、18、20、21—齿轮 10—摩擦式离合器　15—电动机　19—啮合式离合器　22、25—联轴器 23、27—蜗杆　24、26—蜗轮　28、30—升降丝杆　29—蜗杆轴 三、柱面滚弯的工艺方法 1.柱面的几何特征是表面素线为相互平行的直线，因此在滚制柱面工件前，应检查滚板机上、下轴辊是否平行，若不平行，则要将其调整为平行，否则将会因滚板机上、下轴辊不平行而使滚制出的工件带有锥度。 2.当采用对称式三辊滚板机滚弯时，通常采用以下两种措施消除工件的直边段。 （1）板料的两端预弯。 （2）板料两端留余量。 3.为使滚弯件不出现歪扭现象，板料放入滚板机后，应找正位置。 板料在滚板机上找正位置 3. 铰杠 攻螺纹用的铰杠是用于夹