电动机更换滚动轴承及找正作业指导书.doc

电动机更换滚动轴承及找正作业指导书 电动机更换滚动轴承及找正作业指导书 PAGE 电动机更换滚动轴承及找正作业指导书 电动机更换滚动轴承作业指导书 目 录 总则 检修内容及技术要求 质量控制 试车与验收 总则 主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。 适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承 编写修订依据 《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规范》 检修内容及技术要求 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。 在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。 轴承组装 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。 轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 表1轴承脂加入量 电动机转速（r/min） 加入量 1500以下 加入轴承腔的2/3 1500--3000 加入轴承腔的1/2 轴颈的测量 测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的‰，最大值不超过，且轴颈表面应无伤痕。 轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈 轴颈范围 配合尺寸 10-18 测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。 表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈 轴承孔尺寸范围 配合尺寸 30-50 滚动轴承允许的径向游隙 滚动轴承游隙的径向游隙见表四 表4 滚动轴承允许的径向游隙 轴承内径 径向游隙 新滚柱轴承 新滚珠轴承 磨损最大允许值 20-30 滚动轴承径向游隙测量方法 压铅法：铅丝直径应为轴承游隙的倍，目前最细的铅丝是，测量数值会比轴承实际游隙稍大一点。 打表法：轴承内圈安装完毕，轴承冷却后，把百分表装在磁力表底座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90度再测量一次。见下图图示： 滚动轴承允许轴向间隙。 测量方法：电机另一端的轴承及内、外轴承压盖安装完毕。这一端的轴承和内侧压盖安装完后，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，是这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的测量间隙A）。可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下： （1）存在间隙A，如果大于，不必进行调整，见图1、图2、图4。 需要主意的是，如果间隙A比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。 （3）存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于。见图5。 注：是电机检修规范要求的。假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大（有的电机约为2mm），就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。 质量控制 对90Kw以上的电机检修时，必须测量该作业指导书上面提到的技术要求，并经过电气技术员的确定；90Kw以下电动机进行抽检。 4、试车与验收 电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升，见表5 表5电动