华为外观标准.pdf

1 前言 本标准是无线产品线 27 类射频模块内部表面外观检验标准由 A 级表面调整为 B 级表面的判定依据，外观标准降低对公司整个成本的降低是有利的，且此外观检验标 准的调整不影响产品的质量，对产品的电气指标和使用寿命没有影响。 以下具体的判断标准全部引用华为技术有限公司结构造型设计部制定的标准执 行，具体参考： 《产品表面外观缺陷的限定标准 DKBA0.400.0021 》 本文是对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制：在本文中未出现的缺陷种类， 属于不允许范围。 2 范围 本文适用于华为技术有限公司无线产品线的系列射频模块的外观检验。 3 术语和定义 3.1 产品： 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整 机、模块、散件。 3.2 A 级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。 3.3 B 级表面：除 A 极以外的所有表面。 3.4 外部表面： 在产品正常工作状态下、 或产品开启前门后， 能直接正视到的表面 （但 不包括门背面） 。外部表面归属于 A 级表面。 3.5 内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的 A 级 表面。 （内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、 开启后门后的可见 表面等等。 ） 0 3.6 正视： 指检查者站立于被检查表面的正面、 视线与被检表面呈 45-90 而进行的观 察（如图 1）。 光源 光源 0 45-90 0 45-90 被检查表面 被检查表面 3.7 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及减数压帱面等表现为金属质感的表面。 非喷涂面。 3.8 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面 缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 3.9 基本花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等 原因造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑快状花纹外观。 3.10 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成 的基体材料上的划伤或局部磨檫痕迹，一般呈细线型。 3.11 浅划痕： 膜层表面划伤， 但未伤至底层 （即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.12 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至低层（即底层已暴露） ；对无膜层表面则为：目 测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.13 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的 小坑状痕迹。 3.14 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象， 手摸时有不平感觉。 3.15 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表