三卷工艺部分.docx

{生产工艺技术}三卷工艺部分 第三卷工艺部分 目录 3.1 概述 1 3.2 工艺描述及设备选型 3 3.3 脱硫岛的布置 22 3.4 相关图纸及文件 23 河南新乡豫新发电有限责任公司 2×300MW 热电联产机组脱硫岛总承包工程 初步设计 第三卷 工艺部分 3.1 概述 3.1.1 工程概况 新乡豫新热电联产技改工程 2×300MW（抽汽供热机组）脱硫工程，采用石灰 石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于 95％。 3.1.2 主要设计依据及原则 3.1.2.1 主要设计依据 3.1.2.1.1 河南新乡豫新发电有限责任公司与远达公司签订的 2×300MW 机组烟气 脱硫工程合同及其技术协议。 3.1.2.1.2 新乡豫新热电联产技改工程 2×300MW（抽汽供热机组）烟气脱硫工程 第一次设计联络会会议纪要。 3.1.2.2 主要设计原则 FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2 吸收系统、排空及事故 浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等 组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 BMCR 工 况时的烟气量。石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按大 95%设计。 （3）脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机 组的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用外购成品石灰石粉，在电厂脱硫岛内吸收剂浆液制备 3-1 河南新乡豫新发电有限责任公司 2×300MW 热电联产机组脱硫岛总承包工程 初步设计 第三卷 工艺部分 区加水制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于 10%，为综合利用提供条件。当 脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后经汽车运输抛弃至灰场。 （6）脱硫系统排放的烟气不会对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 （7）脱硫设备年利用小时按 5500 小时考虑。 （8）FGD 装置可用率不小于 95%。 （9）FGD 装置服务寿命为 30 年。 3.1.3 主要设计范围 脱硫装置范围内的工艺部分的初步设计，主要包括： ——SO2 吸收系统 ——烟气系统 ——吸收剂供应与制备系统 ——石膏脱水系统 ——FGD 供水及排放系统 ——FGD 废水系统 ——压缩空气系统 ——附属管道和辅助设施 ——起吊设施 ——阀门和配件 ——保温、紧固件和外覆层 ——防腐 3-2 河南新乡豫新发电有限责任公司 2×300MW 热电联产机组脱硫岛总承包工程 初步设计 第三卷 工艺部分 3.1.4 主要标准和规范 工艺设计主要标准和规范如下： 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《消防法》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9－92 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《工厂企业厂界噪声标准》GB12348 《恶臭污染物排放标准》GB14554-03 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 3.2 工艺描述及设备选型 3.2.1 烟气系统 3-3 河南新乡豫新发电有限责任公司 2×300MW 热电联产机组脱硫岛总承包工程 初步设计 第三卷 工艺部分 3.2.1.1 工艺描述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热 器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经 烟气－烟气换热器升温至 80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。 在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD 装置故障、检修停运 时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 3.2.1.2 设计原则 当锅炉从启动（40%BMCR）到 BRL 工况以及 BMCR 工况条件下，FGD 装置的烟气系 统都能正常运行，并留有一定的裕量，当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路 系统启运。 每台炉系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅炉负荷变化的 要求。 设置烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下能保证烟囱入口 的烟