年产1000吨对氨基苯甲酸生产工艺设计.pdfVIP

前言 1925年，对氨基苯甲酸首次在世界上实现了工业化生产， 20世纪 40年代末至 50年代初，对氨基苯甲酸获得迅速发展。 1988年世界对氨基苯甲酸的生产能力已 达万吨，装置开工率为 85 ％。由于需求剧增，对氨基苯甲酸市场日趋紧俏。 80 年代末和九十年代初，世界主要对氨基苯甲酸生产厂家 Aristech、Dow和Shell纷 纷扩大生产能力，导致全球对氨基苯甲酸生成能力过剩，装置开工率逐年递减。 1992年开工率已降至 66％。但是由于化工业的快速成长与发展以至于对氨基苯甲 酸的使用广泛度在不断继续扩大中， 形势迅猛发展。 到1989年很多国家的对氨基 苯甲酸工厂生产工艺装备的开工达到了 93％，更有大部分国家呈现出对氨基苯甲 酸很缺货的状态。 为此，各大生产厂家纷纷新建或扩建对氨基苯甲酸装置， 2004 年生产能力已达万吨 [1] 。 对氨基苯甲酸生产主要集中在美国、 西欧、 日本。美国为首的西欧国家对氨 基苯甲酸的生产打趣道世界总量的 89%。世界对氨基苯甲酸生产主要由 GEP、 Shell、Dow和Bayer4家公司控制，约占世界生产能力的 70 ％。其中 GEP是世界最 大的对氨基苯甲酸生产企业，共建有 5套装置，分布在美国、荷兰、西班牙、日 本，总生产能力达到万吨 / 年。对氨基苯甲酸生产能力位居世界第二，在美国、 荷兰各有一套装置，总生产能力达到 37万吨/ 年。Bayer在德国、比利时分别建有 一套对氨基苯甲酸生产装置，总生产能力达到 28万吨/ 年[1] 。 目前国外新建、拟建装置共 9套，生产能力总计 76万吨/ 年，除 Bayer在美国、 比利时新建装置外，其余均分布在亚太地区 [2] 。 我国对氨基苯甲酸生产能力、 产量、 工艺技术和产品质量等， 都与国外存在较大 差距，表现在 [3] ：①生产能力小、产量低，我国对氨基苯甲酸生产能力尚不足 3 万吨/ 年，远不能满足市场需求；②生产装置达不到经济规模，我国目前大多数 装置还不足千吨 / 年，最大装置也只有无锡树脂厂的 1 万吨/ 年，仅为国外装置规 模的 1/10,极大的影响了经济效益；③工艺落后，我国对氨基苯甲酸生产工艺仍 以催化加氢还原法为主，不仅原料消耗高，劳动强度大，而且产品质量差，严重 地影响了其下游产品地开发。 对氨基苯甲酸作为一种非常重要的有机化工原料， 贯穿于整个化学工业， 同 时在现实生活中也具有非常广泛的应用。 因此，选择一种经济环保的生产对氨基 苯甲酸的方法具有很重要的现实意义。 对氨基苯甲酸的生产历史悠久， 随着化工 产业的迅猛、飞速发展 , 对氨基苯甲酸的生产工艺也随之发生变化，合成工艺不 断的得到改进， 并趋于完善。本设计采用对硝基苯甲酸、氢气为原料， 以对 pd/c 为催化剂来合成对氨基苯甲酸，原料价廉易得，反应条件温和，操作方便，生产 成本低，达到了化工设计优化的目的。 1、生产工艺的选择 ．常见生产方法 制取对氨基苯甲酸主要的方法有如下四种： 以对硝基苯甲酸为原料合成对氨基苯甲酸 1.化学还原法 （1）AI 还原法 其实 AI