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加氢装置公用工程系统的投用方案 1.1.1循环水系统的投用 （1） 通知调度，准备引循环水进装置，并通知给排水车间打开循环水进出装置总阀, 引入循环水，经末端导淋排污，冲洗到各使用设备。 （2） 各使用设备（水冷器、泵、采样器、水站、压缩机、鼓风机）入口阀后法兰拆 开，逐一冲洗至设备前，设备一端用铁皮盖住。 （3） 待水质见清后将拆开处连接上，回水总线经末端导淋排污并拆阀前法兰排污， 冲洗清后装上阀门法兰，经设备冲洗回水线至出装置。 （4） 循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗。 （5） 冲洗干净后，对循环水线进行试压，合格为止。 1.1.2新鲜水系统的投用 （1） 拆新鲜水进装置界区法兰，引新鲜水冲洗合格后，恢复法兰。引水至各服务点 前冲洗干净。 （2） 引水进烧焦水罐、汽提塔顶回流泵入口、分馅塔顶回流泵入口、石脑油分馅塔 顶回流泵入口、石脑油分馅塔顶回流罐底、稳定塔顶回流泵入口、服务点各设备前，应拆 管线进设备前法兰，管线冲洗干净后，恢复法兰，再引水进各设备。 （3） 新鲜水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗。 1.1.3除盐水系统的投用 （1） 引除盐水进设备D-109前，应拆管线进设备前法兰，管线冲洗干净后，恢复法 兰，再引水进D-109,各设备底部放空打开排污，水清后，引水将容器内水收至2/3 （玻 璃板液位计）。泵P-103入口除盐水线过滤器前脱法兰，冲洗干净。之后向D-109充压， 靠自压来冲洗其他管线。 （2） 引除盐水反冲洗至返回线流量控制阀组和控制阀付线，再通过100-SW-102、 80-SW-104、50-SW-110分别冲洗A-10k E-1O3A/B之间、E.102及D104前，设备前拆法 兰放空，设备入口加铁皮，排干净后恢复。 （3） 引除盐水至分馅塔顶冷凝水泵P-202,通过泵出入口跨线、泵出口流量控制阀 跨线冲洗至D-109前法兰。 （4） 除盐水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗除盐水线。 1.1.4锅炉给水系统的投用 （1） 拆除孔板：余热锅炉上水流量孔板FE-601、二中回流蒸汽发生器E-212汽包上 水流量孔板FE3615、一中回流蒸汽发生器汽E-208汽包上水流量孔板FE3613、尾油蒸汽 发生器E-213汽包上水孔板。 （2） 联系上游装置统一用新鲜水对除氧水线进行冲洗。引除氧水（介质为新鲜水） 进装置，界区盲板翻通、拆法兰排污，水清后，引水进装置，各蒸汽发生器汽包、锅炉汽 包前排水置换一遍。 （3） 脱氧水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格，否则继续冲洗脱氧水线。 1.1.5蒸汽系统的投用 本装置蒸汽系统包括O.5MPa蒸汽、l.OMPa蒸汽、4.0MPa蒸汽。不管是那个等级的 蒸汽，吹扫或者引汽过程中要坚持以下原则： 必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排凝口见汽后，再逐步加大汽量。 严防水击，一旦发生水击，必须立即减少给汽量，甚至停汽，直到管线停止振动，水击停 止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖管、再提量吹扫的原则。 首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员，排 放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线受热先前推 移，来不及补偿而拱起，同时还有可能造成水击，从而最终造成管托脱落、管线变形，保 温层振碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂、垫片毗开等不良后果。在吹扫过程中，要随时注意 是否有上述情况发生，以便及时处理。 引蒸汽进设备时，必须缓慢，要有一个预热的过程，以防设备突然升温导致设备 （换热器等）受热膨胀不均而泄漏。且要先打开设备顶部放空和底部排凝。 被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，可打开容器顶部放空阀来调 节压力，同时要投用安全阀，加装临时压力表。 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点排凝和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负 压而损坏设备。 0.5MPa蒸汽系统投用 拆除E.出口蒸汽线上的孔板FE-614、控制阀PV.、E-蒸汽线上的孔板FE-、控 制阀PV-,孔板处法兰连接，控制阀短节连接。 自装置边界引l.OMPa蒸汽通过减温器M.后进入O.5MPa蒸汽系统进行吹扫， 先吹扫至边界。引汽时注意控制蒸汽压力，防止超高。 引汽至D.、D-入口前拆法兰，干净后恢复，引汽进D.、D-,引汽时要缓慢， 同时打开顶部放空和底部排凝，见汽后关闭，将D?、D.压力憋至正常压力，准备对后部 各服务点吹扫。 由于蒸汽压力低，为了尽快吹扫干净，吹扫时可定期开关蒸汽线手阀， 检查确认O.5MPa蒸汽冷凝水系统后路畅通无漏点。 l.OMPa蒸汽系统投用 （1） 检查。引汽前要仔细检查去各支线的阀门是否关闭，管线阀门、法兰、垫片