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{技术规范标准}电气设备安装技术标准 电 气 设 备 安 装 技 术 标 准 1.1 电气工程 1.1.1 配管 1.1.1.1 配管目的与划分 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 1.1.1.2 配管的材料要求 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大 于 27%。 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并 采用同材质的配件。 焊接钢管的规格 表 3-3 公称口径 外径 焊接钢管 mm in 公称尺寸/mm 允许偏差 公称尺寸/mm 允许偏差 理论重量/(kg/m) 15 1/2 21.3 ±0.50mm 2.75 +12% 1.26 -15% 20 3/4 26.8 2.75 1.63 25 1 33.5 3.25 2.42 32 11/4 42.3 3.25 3.13 40 11/2 48 3.50 3.84 50 2 60 3.50 4.88 65 21/2 75.5 3.75 6.64 80 3 88.5 ±1% 4.00 8.34 100 4 114.0 4.00 10.85 125 5 140.0 4.00 13.42 150 6 165.0 4.50 17.81 1.1.1.3 适用场所及要求 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜 使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须 包裹至少 50mm 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管 外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明 配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物 表面颜色分界清晰，不得交叉污染。 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。 1.1.1.4 管路的敷设和连接 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 10 倍,弯扁度不应大于管外径的 0.1 倍。 明配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 套管连接时要保证套管长度为管外径的 2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2～3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5～3 倍，插入深度直宜为管外径的 1.1～1.8 倍。 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接： 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压； 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于 2 处；当管径为 Φ32 及以下时，每端扣点不应少于 3 处，且扣点宜对称，间距均匀； 扣压点浓度不应小于 1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。 1.1.1.5 管路的布置 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m， 有一个弯时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁 150mm 以内必