生产部审核报告.docx

部门 岗位名称 定编人数 不符合项描述 结论 备注 电解 车间 打液工 12?人（二、 三车间） 4、5、6、7?线灌区集中，工作场地集中， 劳动强度弱，有效工时不足?60% 超编?3?人 与一车间二、三线灌区 独立，每班?1?人做比较 清槽工 105?人 （2、4、 5?线） 2、4、5?线清槽人员安排，计算定编人数 不符 超编?3?人 每条线定编?35?人，每 条线超编?1?人 合计 / 117?人 / 超编?6?人 / 2010?年生产部定编定岗审核报告 1.0?审核目的 对生产部所有人员的定编定岗（包括岗位工资）进行审核，核查定编定岗（包括岗位工资） 的合理性、适宜性，并统计生产部各编制人员的比例情况。 2.0?审核范围 生产服务部、生产统计室。 3.0?审核日期 2010?年?10?月?1?日——10?月?5?日 电解车间 2010?年?10?月?6?日——10?月?7?日 生产服务部 2010?年?10?月?8?日——10?月?13?日 化合车间 2010?年?10?月?14?日——10?月?19?日 球磨车间 2010?年?10?月?15?日——10?月?17?日 赴景津参观学习?3?天未做审核 4.0?审核小组 审核员： 5.0?审核概述 此次审核是依据公司《2010?年度定编定岗审核计划》对生产部各车间、统计室所有人员进 行审核。在此次为期?16?天的审核中，审核员采用询问法、观察法、查看记录核算法、测定工序 时间等方法对所有工作岗位进行了审核。在进入生产部进行定编定岗审核工作期间，得到了生 产部领导和各车间负责人的大力支持，但是仍有部分人员对此次审核的认识不足，配合和支持 力度欠缺，但在后续的审核过程中，能够积极配合。此次审核，过程详细真实，基于客观事实 的原则，确保了此次审核的可信度。 6.0?审核依据 《生产部组织架构图》、《电解车间组织架构图》、《化合车间组织架构图》、《球磨车间组织 架构图》、《各车间考勤表》、《各岗位有效工时表》、《岗位工资汇总表》、《人员定编表》、《工序 定额表》。 7.0?审核发现 此次审核生产部共发现定编定岗不合理现象?13?项，岗位工资不合理的有?6?项，具体内容 见下表： 7.1? 7.1?定编不合理项统计表： 服务 部 扎袋工????14?人（含 裁剪工） 裁剪工序与扎袋工序均为计件制，裁剪工 序 与扎袋工序形成瓶颈，扎袋工现有人手和 差?2?人?2 台机 平均每天完成?18#袋?2 条/人，15#袋?2.5?条/人 化 合 车 间 机修班值 班班长 1?人 主要负责机修工作的安排，值班及设备的 巡查，夜班由组长管理，故设定该值班班 长岗位不合理 取消值班 班长岗位 可直接由组长管理 化合试验 线 9?人 经计算与现场观察有效工时，化合四、五、 六、七车间平均?2.5?桶/人，试验线共有?5 个桶，按定编人数计算平均?1.7?桶/人，而 且试验桶为小桶，有效工时不足?70%，定 编不合理。 超编?3?人 化合七维 修工 3?人 定编?3?人，化合七车间设备维修实际由打 浆系统、阳极液系统维修工负责，故化合 七车间机修工定编不合理。 超编?3?人 （含组长） 司炉工 12?人 现场跟进审核中发现实际配置人员?3?人/班， 共?10?人（含班长）可满足岗位工作需要， 有效工时不足?80%，定编不合理。 超编?3?人 新压滤车 间压滤工 15 定编?5?人/班，实际配置?4?人/班，????4?人中 还有?1?人为机动人员，且新压滤车间机械 化、自动化程度较高，故定编不合理。 超编?3?人 合计 / 117 / 超编?13 人 球磨 车间 磨工 26?人/班 查阅和计算?9?月份?1#——7#磨运行时间统 计，总运行时间?66.14h，平均每天运行 2.76?台磨可完成生产任务，故该岗位定编 不合理。 超编?8?人 66.14/24=2.76?台 此标准按每天所有磨机 使用率为?50%计算得出 超编?8?人/班。 雷蒙磨 8?人/班 雷蒙磨共?2?台，每台配置人员为?2?人接料， 1?人看磨，1?人放料。雷蒙磨只对试验线， 每班运行时间不足?4?小时。定编不合理。 超编?9?人 建议定编?5?人/班，共 计?16?人 技术员 2 主要负责车间设备技术管理，车间劳保、 考勤与劳保发放，车间计划的报批，现场 跟进有效工时不足?50%，定编不合理。 超编?1?人 合计 / / / 18?人 / 机器设备不能完成。 洗锰工 定编?5?人 分布于电解三个车间，有效工时不足 70%，定编不合理。 超编?1?人 8:00-14:00??????????????洗锰 5h；14:00-17:00????晾晒 锰（空闲）； 17:00-18:00?装锰?1h 合计 / 19 / 超编?