带凸缘的锥形拉深件模具设计.docx

课程设计说明书 课 程 名 称： 冲压模具课程设计 题 目 名 称： 带凸缘的锥形拉深件模具设计 年级专业及班级： 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 评 定 成 绩： 教 师 评 语： 指导老师签名： 20 年 月 日 序 言 一台计算机、一台电视音像设备、一辆汽车、甚至一个小玩具的生产，都离不开模具，模具应用于现代社会产品的生产是任何其他加工方法所无法代替的。 模具的应用以及其制作出的各种产品，遍布我们如今日常生活的大街小巷，其中最常见的就是拉深件。例如做饭用的锅，就是利用冲模的拉深成型，将板材制作成拉深件，也就是锅等日常用品，以供用户使用，还有像食堂用餐使用的餐盘等，都是用拉深工艺成型的。 设计出一套冲压模具，不仅需要一定的基础理论知识，更要有丰富的冲压工艺实践和掌握与运用国内外冲压模具设计信息的能力，用高质量、高水平的模具为现代企业产品的制造和更新换代服务。 本次的课程设计，设计的是一个带凸缘的锥形拉深件，在日常生活中，此产品可以当作罩壳使用等。 编写本设计书的目的一方面是说明我的设计思路以及设计及计算的过程，另一方面就是说明本次课程设计的主要收获以及心得体会。 该设计说明书分为10个部分来说明本次课程设计的思路以及设计流程，主要针对带凸缘的锥形拉深件的尺寸分析，工艺分析，精度分析，以及其所对应的落料拉深复合模的模具结构设计，尺寸设计以及凸模凹模的尺寸计算等方面来分析。 编者 20 年 月 日 设计任务书及产品图 1 设计目的 本课程设计是在学生学完《冲压工艺与模具设计》理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2 设计任务及要求 2.1 设计任务 1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图； 2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，确定压力机吨位； 3)设计及绘制模具装配图； 4)设计及绘制模具零件图； 5)按规定格式编制设计说明书； 6)课程设计答辩。 2.2 设计要求 1)拉深零件（锥角为15°，高度为15mm，料厚为1.5mm。） 图1 带凸缘的锥形拉深件 制件的工艺性分析 1 工艺方案的分析及确定 工件名称：带凸缘的锥形拉深件 工件材料：08F优质碳素钢 工件厚度：1.5mm 零件图如下： 图2 零件结构尺寸图 2 材料分析 零件所用材料为08F优质碳素软钢，属于拉深级别钢材，具有良好的拉深成型性能，经查表得，极限抗剪强度τ=220~310MPa，τ取250MPa，极限抗拉强度强度为σ=280~390MPa，σ取300MPa。其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。 图3 08F钢力学性能参数 3 结构分析 零件为带凸缘的锥形拉深件，结构比较简单，上端圆角半径为3，底部圆角半径为2，满足筒形拉深件底部圆角半径尽量不小于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 4 精度分析 零件上的全部尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 冲压工艺方案的制定 1 工艺方案的确定 对零件进行分析后，提出以下三种方案： 方案一：先落料，再拉深，再修边。采用单工序模生产。 方案二：落料+拉深复合，先落料后拉深，最后单工序修边。采用复合模+单工序模生产。 方案三：落料+拉深符合，先拉深后落料，最后省去单工序修边工序。采用一副落料拉深复合模完成成型。 此零件需要落料（制成一定直径尺寸的毛坯料）、一次拉伸和修边共三道工序。方案一模具结构简单，但需三道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。