SMI型离心泵机组操作规程.docVIP

PAGE2 / NUMPAGES6 SMI型离心泵机组操作规程 1 范围 本标准规定了SMI300/009×7和SMI325/01×5型输油泵机组的操作和检查方法。 本标准适用于SMI300/009×7和SMI325/01×5型输油泵机组。 2 启泵前的检查与准备 2.1 泵机组机体清洁，场地清洁无杂物。 2.2 泵机组的保温系统、加热系统、控制保护系统、监测系统、排污系统及各零附件齐全完好，各连接处无渗漏。 2.3 备好记录和工具。 2.4 润滑油油箱的油位在润滑油视镜的2/3处。 2.5 各种参数报警值、停机保护值符合规定。 2.6 泵出口阀门开关灵活，并处于关闭状态。 2.7 打开泵进口阀门进行充泵。 2.8 沿泵正确转向盘车3-5圈，轻重一致，无卡紧现象。 2.9 打开泵进、出口排空阀门对吸入管线和泵进行排空，排空管油流饱满时，关严排空阀门。 2.10 通知变电所、站控室及有关岗位，与调度联系，准备启泵。 3启泵 原则：先启低压，再启高压。 3.1供油泵和输油泵启运（变频） 3.1.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀； 3.1.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀； 3.1.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵； 3.1.4 将输油泵初始频率设定为35赫兹； 3.1.5 将操作柱上“要求合闸”开关打到要求合闸位置；待操作柱上绿灯亮后等几秒钟将“合闸”开关打到合闸位置，将“要求合闸”开关复位； 3.1.6 待变频操作柱上红灯亮于绿灯时，旋转运行按钮到合闸位置（在合闸位置停留3秒钟），待绿灯亮于红灯时将合闸开关复位。 3.1.7 压力达到2兆帕时缓慢打开泵出口阀，直至全开； 3.1.8 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌； 3.1.9 关闭供油泵联通阀； 3.1.10 汇报调度，按照排量要求，到站控室调整频率至所需值，每次上调1-2赫兹。 3.2 供油泵和输油泵启运（工频） 3.2.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀； 3.2.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀； 3.2.3 打开输油泵启泵阀，开启为15%； 3.2.4 按输油泵出口电动阀1-2下，确认电动阀正常； 3.2.5 发信号要电，启泵，观察电流在额定范围内； 3.2.6 开输油泵出口阀，同时关启泵阀，至泵出口压力1#输油泵5MPa左右，2#、3#输油泵7MPa左右，调整正常排量； 3.2.7 检查电机、泵体、轴承温度振动情况，检查机械密封； 3.2.8 关闭供油泵联通阀； 3.2.9 汇报调度，做好相关记录。 3.3 供油泵和输油泵启运（变频切换工频） 3.3.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀； 3.3.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀； 3.3.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵； 3.3.4 将变频运行的运行泵的频率降至35HZ； 3.3.5 按照工频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运； 3.3.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌； 3.3.7 将变频运行的运行泵进行停运； 3.3.8 将需停运的供油泵进行停运； 3.3.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。 3.4 供油泵和输油泵启运（工频切换变频） 3.4.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀； 3.4.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀； 3.4.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵； 3.4.4 将工频运行的运行泵的压力降到（1#运行泵4兆帕左右、2#、3# 4.7兆帕左右）； 3.4.5 按照变频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运； 3.4.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌； 3.4.7 将工频运行的运行泵进行停运； 3.4.8 将需停运的供油泵进行停运； 3.4.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。 3.5 供油泵和输油泵启运（工频切换工频） 3.5.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀； 3.5.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀； 3.5.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵； 3.5.4 将需要停运的泵排量下调到出站压力为4.0以下； 3.5.5 按照工频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运； 3.5.6 检查泵各项指标参数是否正常，若正常挂上运行牌； 3.5.7 将需停运的输油泵进行停运； 3.5.8 将需停运的供油泵进行停运； 3.5.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀，汇报调度。 3.6 供油泵和输油泵启运（变