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钻井现场习惯性违章100例 钻进 1.大方瓦不锁； 2.大井眼单泵钻进； 3.倒泵排空不提钻具，不停转盘； 4.接单根先停泵，后提钻具； 5.不按要求活动钻具； 6.钻具止回阀不装和不检查； 7.钻井泵保险销不按规定要求装； 8.水龙头（包括泥浆短水龙带）不缠安全绳； 9.循环罐不装人工直读液面标尺； 10.观察液面不实地看，相互抄写； 11.观察液面和出口岗位人员脱岗； 起下钻 12.不检查防碰天车； 13.使用不合尺寸规格的卡瓦； 14.钳牙床上下安全栓不装齐； 15.二层台吸烟； 16.二层台操作不系保险带，高空作业工具不栓保险绳； 17.起钻喷钻井液不查明原因，错误采取多柱不灌钻井液来解决； 18.起钻不使用专用灌钻井液管线，而用反压井管线； 19.无特殊情况起钻中保养检修设备； 20.长时间空井不下钻； 21.司钻离开刹把，不挂安全链； 22.带钻头在井口试螺杆钻具； 23.提升短节无母扣或不是对应的钻杆扣； 24.起下钻无盖井口防落物的措施； 25.起出钻头不及时量直径，盲目下钻遇阻卡钻； 26.下钻不注意观察指重表； 27.起下钻过程中，观察液面和出口岗位人员脱岗； 28.下钻不按规定挂合辅助刹车，或操作刹把放飞车； 29.倒出拉进的钻具不戴护丝； 30.气动旋扣器上扣后，不用液压大钳或吊钳紧扣； 固井 31.下套管及套管附件不按要求铆接（机紧扣和人工紧扣）； 32.不使用套管密封脂； 33.涂抹密封脂直接在井口涂抹母扣； 34.现场配固井药水不做大样试验； 35.下完套管循环时间不足一周或井下不正常就注水泥浆施工； 36.尾管悬挂器入井后不锁上转盘销子； 37.替钻井液未完，就拆水泥车管线； 38.大钻压、高转速钻套管内水泥塞； 事故处理 39.上下活动处理卡钻，不捆锁大钩； 40.转盘倒扣处理卡钻事故时不锁方补芯和大方瓦； 41.取通、套、倒措施处理卡钻事故时，经常忽视通井这一环节； 42.不绘制入井的工具草图； 井控 43.柴油机不装防火罩； 44.防喷器不安防提装置； 45.气喇叭使用按钮式，松不脱手； 46.压井管汇不装止回阀或少装钻井液反压井管线上的止回阀； 47.不准备紧急情况下使用的钻杆锥塞（或连接钻杆的萝卜头）； 48.储备钻井液不定期循环； 49.储备钻井液密度不够； 50.不准备移动式点火工具（目前要求配备魔术弹）； 51.不按规定配置和安装硫化氢检测仪； 52.不按规定配置正压式空气呼吸器； 53.不备用封井器闸板芯子； 54.防喷器不装手动操作杆； 55.气液分离器排气管线使用直径低于装置设计的管线； 56.分离器与安全阀的压力等级不相匹配； 57.压力表不装截止阀； 58.压力表量程不符合标准； 59.不按设计做小排量泵冲试验和地层承压能力试验； 60.不按规定定期对井口试压； 61.放喷管线固定基墩尺寸不够； 62.放喷管线距离不符合规定； 63.放喷管线被埋，整改困难； 64.放喷管线焊接； 65.放喷管线不安装过车桥板； 66.节流管汇未按规定配齐闸门； 67.井控装备的连接螺栓随意用其他螺栓代替； 68.硫含气井进入产层钻井，二层台围布（或铁围板）不拆除； 69.平板阀关后不按规定回转1/4～1/2圈； 70.防喷演习不按规定做（工况不齐，次数不够，不按“四七”动作标准做）； 71.产层中钻进，不坚持每次起钻前做短程起下钻； 72.起钻前循环时间不够； 73.钻井、试油修井起钻时不按规定灌钻井液或压井液； 74.产层中钻井，值班干部不到生产现场； 75.不在岗位上交接班，而造成较长时间“挂空挡”； 76.产层中钻井作业，钻具中不装近钻头止回阀； 77.起钻过程中发现灌不进钻井液，不采取果断措施下钻循环，而是观察，或继续起钻观察； 78.含硫气井产层中钻进，钻井液密度附加值低于设计高限； 79.钻开产层后卡钻，泡解卡剂时没有考虑液柱压力应高于地层压力； 80.产层井漏，不按规定反灌钻井液； 81.发现溢流，不立即按“四七”动作关井； 82.防喷器关闭的情况下活动钻具； 83.试修不装防喷器作业； 84.试油修井拆装液压防喷器后不进行试压； 85.压裂酸化超井口压力施工； 86.没有制定井喷应急预案和未进行应急预案演练； 设备 87.设备护罩安装不全，不牢； 88.2米以上高空设备缺护拦、梯子缺护手，护拦、护手固定不牢； 89.移动式、手动式设备电源输入线未接漏电保护器； 90.电器设备、设施安装无回零保护线或无接地保护； 91.钻井泵、空气压缩机的安全阀不按规定定期校验和定期维护保养及例行检查； 92.B型大钳尾销附锁销用螺栓代替，附锁销不穿开口锁销，钳拐销无并帽及并帽无开口锁； 93.普通电路闸刀盒内保险丝用电线（铜丝线或铝丝线）代替； 94.野营房、发电房不接防漏电地线；