炼铁工艺与设备电子教案第二部分.pdf

高炉车间原料系统 高炉炼铁原料系统由两部分组成：以贮矿槽为界，贮矿槽下面的 是原料的准备部分，即供料部分。贮矿槽以上到炉顶为高炉的上料部 分 一、供料部分： 1、要求： 2、任务：按照高炉冶炼的要求给高炉准备好质量（品种、数量、 粒度、运输等）符合要求的炉料。 3、设备：贮矿槽、取料设备、筛分设备、运输机、称量设备。 1）贮矿槽 贮矿槽位于高炉一侧，起原料的贮存作用，解决高炉连续上料和 车间间断供料的矛盾，贮矿槽贮存12～18h的矿石量，6～8h的焦炭 量。它的数量和容积与高炉的容积有关。其关系见下表： 贮矿糟、贮焦槽容积与高炉容积的关系 高炉有效容积，m3 项目 255 600 1000 1500 2000 2500 贮矿槽容积与高炉容积之比 ＞3.0 2.5 2.5 1.8 1.6 1.6 贮焦槽容积与高炉容积之比 ＞1.1 0.8 0.7 0.7～0.5 0.7～0.5 0.7～0.5 焦槽个数 2 2 2 ≥2 ≥2 ≥2 3 宝钢 4063m 高炉设计的贮存时间为：烧结矿 10h，球团矿 12h， 3 块矿 12h，辅助原料12h，焦炭6h。矿槽容积为：烧结矿566×6m ， 3 3 球团矿和块矿140×6m ，辅助原料(170×2十60×2)m ，焦槽450×6 3 m 。矿槽容积与高炉容积之比为 1.16，焦槽容积与高炉容积之比为 0.66，可满足日产1万t生铁的需要。 2）槽下运输称量 在贮矿槽下将原料按品种和数量称量并运到上料皮带机 (或料车)的。 皮带上料工艺流程如图。 高炉供料系统图 1-闸门；2-电动振动给料机；3-烧结矿振动筛；4-称量漏斗；5-矿石胶带输送机； 6-矿石转换溜槽；7-矿石称量漏斗；8-粉矿胶带输送机；9-粉矿料斗； 10-上料胶带输送机；11-焦炭振动筛；12-焦炭胶带输送机；13－焦炭转换溜槽； 14－焦炭中间称量漏斗；15－粉焦胶带输送机；16-粉焦漏斗 料车上料工艺流程如图。 3 1000m 高炉料车坑剖面图 3）给料机 为控制物料从料仓排出，并调节料流量，必须在料仓排料口安 装给料机。对它的要求是： 关闭可靠。料流向外排出时均匀、稳定而连续，从而也保证了 称量精度，炉料摔碎少。目前广泛用于现代高炉生产中的是电磁 振动给料机。这种给料器由槽体、激振器、减振器三部分组成， 减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起，如图。 电磁振动给料机结构 1-给料槽；2-连接叉；3-衍铁；4-弹簧组；5-铁芯； 6-激振器壳体；7-减震器 电磁振动给料机给料能力与槽体前方向下倾斜角度有关。一般 从0°加至10°，给料能力提高40％，但加至15°时，虽然给料 能力增加100％，但对流槽磨损增加了。故一般不宜大于12°， 多数取10°。矿石最大给料能力可达400～700t/h。 电磁振动给料机主要优点是：停车准确，闭锁可靠，给料均匀， 易于实现自动控制；物料在给料槽上作跳跃式前进