煤矿灾害防治技术瓦斯爆炸的防治防治与处理瓦斯爆炸.doc

任务三 防治与处理瓦斯爆炸 防止瓦斯积聚的技术措施 （一）按照《煤矿安全规程》的要求做好通风工作 （1）矿井通风必须采用机械通风。 （2）所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。 （3）采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，避免形成串连通风。 （4）掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或通风机停运时，必须加强管理。 （5）对高瓦斯矿井，为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机要挂牌制定专人管理，严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。 （6）整个矿井的生产和通风是相匹配的。 （二）及时处理局部聚积的瓦斯 1．采煤工作面上隅角的瓦斯积聚处理技术 1）增风吹散法 图1-3-1风障引流法 图1-3-1风障引流法 （1）风障引流法。 （2）液压局部通风机吹散法。 （3）脉动通风技术吹散法。 2）无火花设备抽排法 该方法是利用抽排的方式处理上隅角处积聚的瓦斯。 （1）风筒引射导风法。 （2）无火花风机抽排法。 图1-3-2 图1-3-2 小型液压局部通风机处理上隅角积聚的瓦斯 1-工作面液压支架；2-甲烷传感器；3-柔性风筒；4-小型液压通风机 5-中心控制处理器；6-液压泵站；7-磁力启动器；8-油管 （4）移动泵站抽放法。 3）改变采空区内风流流动路线 2．刮板输送机底槽的瓦斯积聚处理技术 （1）设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。 （2）保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机继续运转，以防止瓦斯积聚。 （3）如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通排除瓦斯。 （4）有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。 3．机械化采煤工作面瓦斯积聚的处理 （1）加大工作面的进风量。 （2）降低瓦斯涌出的不均匀性。 （3）抽放瓦斯和煤壁注水。 （4）采煤机附近局部瓦斯积聚，可在采煤机的切割部或牵引部安装小型局扇或水力引射器，吹散积存的瓦斯。 4．顶板瓦斯聚积的处理 图1-3-9 钻孔抽放裂隙带的瓦斯1）顶板附近瓦斯层状积聚的处理 图1-3-9 钻孔抽放裂隙带的瓦斯 （1）加大巷道内风流速度。 （2）加大顶板附近的风速。 （3）喷浆封闭法。 （4）瓦斯抽放法。 2）顶板冒落空洞内积存瓦斯处理 顶板冒落空洞内积聚瓦斯处理的方法通常有以下几种： （1）隔离法。 （2）引风吹散法 5．掘进工作面局部的瓦斯积聚处理技术 （1）对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。 （2）盲巷部分要安设局部通风机供风，使掘进排除的瓦斯直接流入回风道中。 （3）掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用上述有关方法予以及时处理。 6.恢复有瓦斯积存的盲巷或在打开密闭时的瓦斯处理 （1）最好在非生产班进行，回风涉及的巷道中机电设备停止运转，切断电源，停止作业，禁止人员进入危险区； （2）排放工作一般由一个救护小队操作，排放前应由救护队员佩戴氧气呼吸器，进入瓦斯积存地点检查瓦斯浓度，查明有关情况，再决定排放方法和补充安全措施； （3）开动局扇前必须检查局扇附近20 m内瓦斯浓度是否超限，开动后要检查局扇附近是否有循环风； （4）瓦斯积存量较大时，应逐段恢复通风，并不断检查瓦斯浓度，防止突然涌出造成事故； （5）采用巷道积聚瓦斯自控排放装置，避免形成“一风吹”，确保独头巷道中排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度在规定安全值以下。 二、防止点火源的出现 1．加强管理，提高防火意识 提高井下工人和工程技术人员的素质，加强其防火、防爆意识，是做好杜绝瓦斯点火源在井下出现的基础。因此，大力宣传井下的防火、防爆知识，贯彻执行有关规定，发现隐患和违章就严格处理，对防止点火源的出现有重要的意义。 2．防止放炮火源 （1）煤矿井下的爆破必须使用符合《 煤矿安全规程》 规定的安全炸药； （2）有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定的界限内； （3）禁止使用明接头或裸露的放炮母线； （4）炮眼的深度、位置、装药量要符合该工作面作业规程的要求，炮眼充填要填满、填实，严禁使用可燃性物质代替炮泥充填炮眼，要坚持使用水炮泥； （5）禁止放明炮、糊炮； （6）严格执行井下火药、雷管的存放、运输的管理规定，爆破工作人员要持证上岗。 3．防止电气火源和静电火源 为防止静电火花，井下使用的高分子材料，如塑料、橡胶、树脂制品等，其表面电阻应低于其安全限定值。洒水、排水用塑料管外壁表