管道防结露橡塑施工方案.doc

PAGE PAGE ４ 管道防结露橡塑施工技术方案 一、编制依据 1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 4.《建筑工程施工安全技术规范》 二、施工准备 1. 技术准备 1.1针对管道防结露橡塑施工，施工应具有完整、齐全的施工技术文件。 1.2项目经理部及公司对施工技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 1.3准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 2. 组织准备 2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 2.3组织专业施工队伍，以现场施工负责人为主体，并和技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等组成管理层。 2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。 2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。 2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。 三、主要施工工艺 我公司结合多年来管道保冷保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。根据管道防结露橡塑施工要求做以下技术措施 1、工艺流程：现场测量、橡塑管材裁料 → 涂胶橡塑管壳安装 → 0.3mm不锈钢板钣金裁料、安装 2、橡塑管壳施工技术 橡塑管壳接缝刷胶 橡塑管壳安装缝隙刷胶 橡塑管壳保温层粘接、 压紧阀和弯头的橡塑管壳保温 2.1. 橡塑管壳保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。 2.2 胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。 2.3为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。 2.4 夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。 2.5冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。 2.6直角弯头的安装 原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。 工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示 　　　　　 　　　　　 T型结构的安装 取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶；胶干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示： 　 　 　　 　　 　 3、橡塑安装技术质量控制关键点： 3.1绝热层纵横向的接缝，应错开。 3.2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 3.3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。 3.4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 3.5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 3.6 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。 3.8管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 3.9用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一