干燥窑红砖、耐火砖砌筑施工方案.doc

PAGE PAGE ３ 施 工 方 案 一、编制依据 1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 2.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92 3.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92（条文说明） 4.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 5.《致密性耐火烧注料显气孔率和体积密度试验方法》GB8923.2-88 6.《致密性耐火烧注料常温抗折强度和抗压强度试验方法》 GB8923.3-88 二、施工准备 1. 技术准备 1.1备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 1.3准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 2. 现场条件准备 2.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。 2.2施工机具的准备，施工前泥刀、木槌、抄板、切砖机等施工用具要准备齐全。 2.3根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。 2.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。 2.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。 3. 人力资源配置 本工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。 3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 3.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。 3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。 3.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。 3.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。 三、施工工艺 我公司结合多年来炉窑砌筑的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。 1.旧砖体的拆除 1.1首先清理掉旧砖体的浮尘污垢，然后进行砖体的拆除。 1.2旧砖体拆除时，要确保对干燥窑内基面无损坏。在旧砖体拆除的同时，确保窑内部其它部位的完整性。 1.3施工区专设废砖存放区，工人施工用废料袋，拆除废料不乱摆乱放，严格执行业主对现场施工环境的要求。 1.4废品要放到业主指定的位置，每班施工完毕，及时清理废料，做到工完料净场地清。 1.5待整个旧砖体拆除完毕后，随即进行施工现场的全面清理，确保施工面干燥无杂物，为下一道工序作好准备。 2. 干燥窑砌砖施工 2.1砌筑前，根据施工部位尺寸，在耐火砖底上画线，并在小烟道的烟气垂直上升道处设立线杆，以控制全炉纵向墙面在一条直线上，同时便于检查墙面的标高和水平以及内尺寸。 2.2为了使砖礅的最上一层砖与炉底的坑面砖错缝，砌砖礅前，一般先经预砌，以确定砖礅每一层的排列。 2.3炉墙中的砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。 2.4.断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。 2.5砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4 ~ 1/2砖长的齿形接口。 2.6在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不准用松软材料填底。 2.7砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝；砖缝的耐火胶泥必须饱满均匀。 2.8侧墙和横墙上凹形砌体的内表面应平直，其线尺寸的误差应为0~+3mm。 2.9火道封顶砖下部的砌体，宜用稀泥浆沾浆砌筑，砖缝厚度的允许范围应为0.5~1.5mm。 2.10火道封顶砖下部的砌体，该部位砌体的水平缝应铺浆砌筑，其厚度不应大于2mm。 2.11砌筑插入横墙凹形槽内的火道墙时，应采取防止损坏膨胀缝填充材料的措施。 2.12有锁砖结构的装配式火道墙，应按高度分段砌筑。每段砌体检查合格后，才可砌筑锁砖，将砌体固定。未经固定的火道墙，不得进行上段的砌筑。 2.13锁砖应两侧对称同时砌筑，其厚度应与锁口宽度适合。砌筑锁砖时，不得使火道砌体产生变形和位移。 2.14在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的耐火胶泥清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住。 2.15砌筑耐火砖时，个别缺角或碎缝的部位应使用耐火胶泥和小块耐火材