烟囱内壁防腐作业技术方案.doc

PAGE 2 烟囱内壁防腐高空作业技术方案 1、烟囱顶部安装25-30#工字钢梁： 1.2安装工字钢前技术措施： （1）在吊梁以前搭设好烟囱周边二十米处安全隔离墙工作，上梁时派专人在烟囱周边监护防止不必要人员进入隔离墙内造成安全隐患。 (2)吊梁的提升工具是采用的提升机为一台800公斤负荷提升力，钢丝绳直径1.2厘米负荷为7吨，所吊大梁每根200公斤吊装符合安全系数较高，提升机及钢丝绳必须有合格证及检验报告。 1.2.1吊装步骤 (1) 在烟囱上梁以前，派二名施工经验丰富的人员先于从烟囱外壁爬上烟囱，在从烟囱外壁梯子上的时候认真检查梯子焊接是否牢固逐项检查直到顶部，在爬上顶部后认真检查钢平台是否具备焊接拔杆条件、筒首预埋铁是否完成在上述条件具备施工情况下，派人带上250米长的绳子、一个手拉3T葫芦、一台小型充电焊机上去，上去以后把拔杆、钢丝绳、安全绳拉上烟囱施工平台，在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用Φ8mm钢丝绳相连。 拔杆固定后，用己固定在地面的提升机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过槽钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。 用手将槽钢横放在烟囱上，随即稍松拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。顶置钢梁安放于烟囱顶部为四方形安放，固定牢靠在平台牛腿上面钢梁的四个角用手拉葫定芦和钢丝绳固在牛腿牢靠的地方以防止大梁移位，钢梁固定好以后从钢梁垂直下放16根钢丝绳其中8根为提升机绳，另外八根为安全锁绳筒首上方钢梁分为四组每组钢梁上面有四个穿钢丝绳的穿口，钢丝绳穿接上去以后要用夹头穿紧，在钢丝绳放置固定好以后，在204米平台预埋件上面把施工人员挂安全带所用安全绳固定上去，安全绳共6根直径不小于6公分的高强度尼龙绳，固定好以后从烟囱顶部引向烟囱内积灰平台上面，尼龙绳于吊篮所用钢丝绳分布必须均匀，要保证不出现粘在一起的现象，尼龙绳从烟囱顶部垂直下放前，应用厚皮垫垫在烟囱顶部安全绳所走筒壁上，这样才能保证尼龙绳不被烟囱顶部筒壁磨损情况发生。 1.3 组装吊篮 （1）工程施工所用操作平台为ZLP800型的电动施工平台。，施工作业的平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。 （2）吊篮的结构： （1）吊篮是采用方钢和空腹钢焊制一个园形作业平台，外平台直径7.5m、内高1.1m、外高0.5m平台离烟囱内壁200mm， 4套安装架均匀布置在栏杆上，下部焊挡脚板，吊点为四处、每处为两个分别起重800公斤的提升机共八台；每台提升机有两根钢丝绳于顶悬挂梁相连一根为起重绳一根为安全绳；钢丝绳一端固定在顶部悬挂梁处一处于平台提升机相连，整个平台均分为4等份，平台自重量在600kg以内，上面铺设4mm厚的防滑钢板。钢丝绳通过顶部悬挂梁和八台提升机相连接； （2）烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业平台的26根50×50的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段，第一段为115米至210米，这时的方钢的长度选用3米长；第二段为积灰平台向上至115米,这时的方钢就需要选用的长度为 1.3吊篮组装： （1）将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12×90螺栓联接。 （2）将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置，脚轮安装在提升机安装架上，用M8螺栓联接。 （3）检查以上各部位是否安装正确、是否有错位，确认无误后，紧固全部螺栓。 1.4电气系统安装 （1）电气系统在施工平台走线应安装在平台上部或侧面，并在固定可靠，控制柜应设置挡雨棚。 （2）根据图纸及用电情况安装电缆、通信设备以及限位器→电控设备→安装照明设施→安装电控总动控制盘→试验（系统安装完毕后，对提升机进行项序试验，首先对每台提升机进行单动试验，动作方向必须和指令方向一致，再进行提升机总动试验，结果应和单动一致。） 1.5提升机的安放 （1）将提升机分别装在悬吊平台两端的安装架上，用手柄、销轴、锁销的弹簧必须扳平锁定。 1.6安全锁的安放 （1）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。 1.7作业平台的检验试验 满负荷作业平台进行运行，按最大运输量6.4T,计算（吊篮重580公斤+吊篮配套设施约800公斤≈1.4T计算，7人约重500公斤+货物重约1000公斤≈1500公