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苯- 甲苯连续精馏筛板塔工艺设计
《化工原理》课程设计任务书
㈠ 设计题目
苯- 甲苯溶液连续精馏筛板塔的设计。
㈡ 设计任务
1.精馏塔设计的工艺计算及塔设备计算
⑴ 流程及操作条件的确定;
⑵ 物料衡算及热量衡算;
⑶ 塔板数的计算;
⑷ 塔板结构设计(塔板结构参数的确定、流动现象校核、负荷性能图);
⑸ 塔体各接管尺寸的确定;
⑹ 冷却剂与加热剂消耗量估算。
2.设计说明及讨论
3.绘制设计图
⑴ 流程图( A4 纸);
⑵ 塔盘布置图( 16 开坐标纸 2 张,精馏段和提馏段分别绘制);
⑶ 工艺条件图( A3 纸)。
㈢ 原始设计数据
1.原料液:苯 - 甲苯,其中苯含量分别为 35% (质量%),温度为 20℃;
2.馏出液含苯为: 99.2% (质量);
3.残液含苯为:不超过 0.5% (质量);
4.生产能力:按 2800 (kg 原料/h) 。
㈣ 设计时间
开始时间:二O一一年五月二十三日
完成时间: 六月三日(含考核时间)
目 录
第 1 篇 绪 论 ………………………………………… 4
第 2 篇 流程及相关参数的选择 …………………………… 5
第 3 篇 计算过程 …………………………………………… 6
3.1 精馏塔的物料衡算 6
3.2 相对挥发度 及回流比 R7
3.3 求理论塔板数 11
3.4 确定全塔效率 ET并求解实际塔板数 13
3.5 塔的工艺条件及物性数据计算 14
3.6 精馏塔塔体工艺尺寸计算 19
3.7 塔板主要工艺尺寸计算 22
3.8 筛板的流体力学验算 26
3.9 塔板负荷性能图 29
3.10 塔体各接管尺寸计算及热量衡算 36
第 4 篇 计算结果列表 ……………………………………… 42
第 5 篇 小结与体会 ………………………………………… 44
第 6 篇 参考文献 …………………………………………… 45
2
第 1 篇 绪 论
精馏所进行的是汽、 液两相之间的传质, 而作为汽、 液两相传质所用的塔
设备,首先必须要能使汽、液两相得到充分的接触,以达到较高的传质效率。板
式塔为逐级接触型汽-液传质设备, 其种类繁多, 根据塔板上汽-液接触元件的
不同,可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和
浮动喷射塔等多种。
筛板塔是传质过程常用的塔设备,它的主要优点有:
( 1) 结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的 60 %,为浮阀塔
的 80%左
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