液压油缸检验规范要点计划.docx

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 液压缸查验试验规程 编制： 审核： 批准: 秦冶自动化企业 二零一五年十一月 液压缸查验试验规范 1.0范围 适用于本企业液压缸的整个制作过程中的查验试验过程。 2.0查验试验流程 （同液压缸的制作流程，图中棱形框为查验试验过程） 准备 采 购 密封元件 原材料 查验 查验 不合格 不合格 合格 下料 合格 热办理调质 查验 不合格 合格 导向套、 活塞 缸底 缸筒体 接头 活塞、其 杆加 加工 焊接部 加工 工 位加工 他件加 工 不合格 表面淬火 缸筒焊接 查验 查验 磨外圆 退火办理 不合格 查验 缸筒加工 不合格 合格 合格 镀硬铬 缸体焊接 查验 查验 不合格 不合格 合格 冲刷零部件、密封元件和外购件  ； 外购件 查验 不合格 合格 中间 耳饰 耳轴 入库 包 装 不合格 合格 查验 表面办理（除锈 喷漆）、钉铭牌 不合格 合格 液压缸 查验、试验 在零部件上装密封元件 组装液压缸 3.0液压缸查验试验 3.1总要求 所有参与液压缸查验试验人员熟悉相应的生产图中要求的构造、尺寸和各项性能指标的要求； 查验试验人员必须娴熟掌握所使用的测量工具、仪表和设施的使用功能、适用范围和使用方法； 所使用的测量工具、仪表必须定期检定和／或校准； 在查验每个工件前，必须确认其表记号，并将该件的表记号记录在相应的查验试验表中相应栏内； 质检部门确定： 查验地区：○1待检区；○2查验区；○3合格品区；○4不合格品区； 工件状态表记：○1待检；○2合格；○3不合格； 质检员在收到报检单、生产图和有关见证文件后，进行查验试验； 质检员必须严格按图、有关技术文件和查验试验表的每一项要求，并记录在相应的查验试验表中； 关于不合格品，质检人员做好“不合格”表记，并将不合格的工件放在不合格品地区，填写《不合格 品评审单》，进入不合格品办理流程； 产品查验试验合格后，质检人员做好“合格”表记，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质检部 门留存；待产品入库（出厂）后整理归档； 3.2查验试验使用的工具、仪器、仪表、设施 尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺， 塞尺，内、外圆角规，螺纹规； 表面质量：粗拙度仪或粗拙度样块； 压力试验：试验台，压力表； 漆膜查验：漆膜测厚仪； 3.3采买物品的查验 密封元件 合格供方定期（每年）提供每种类其他密封元件的查验报告； 采买人员提供报检单和采买清单，按采买清单所示的规格进行查验； 用卡尺进行尺寸查验，查验的目的是确认符合采买要求的规格，不做精准尺寸测量；在查验时必须注意避 免量具的尖利部位挤压密封元件的表面，造成密封元件表面划伤和压痕； 目视检查表面磕伤、撕裂、划伤、尖角、毛刺； 发现不合格的退回到采买部门，在有关文件中进行记录；并追踪办理结果； 保存查验记录和质量见证文件； 原材料 采买人员提供报检单、材质单和采买清单，按采买清单所示的规格进行查验； 按炉批号进行原材料的化学性能和力学性能的复验，复验结果符合材质单； 查验规格尺寸 ○1输送流体用无缝钢管： 外径允差为外径的± 10%；壁厚允差为壁厚的 +15%／-12.5%（最小+0.45／-0.40）； 2 ○精巧无缝钢管 精巧无缝管参数及偏差 外径mm 内径mm 壁厚mm 外径mm 内径mm 壁厚mm 规格 允差 尺寸 允差 规格 尺寸 允差 尺寸 允差 尺寸 允差 尺寸 尺寸允差 80×7 80 ±0.35 62 ±0.35 7 170×12.5 170 ±0.85 100×9 100 ±0.45 82 ±0.45 9 ± 180×12.5 180 ±0.9 130×12.5 120 ±0.65 105 ±0.65 12.5 10% 190×12.5 190 ±0.95 150×11 150 ±0.75 125 ±.75 9  ±0.85 ±0.9 ±0.95  12.5 12.5 ± 12.5 10% ○圆钢 3 圆钢规格及偏差 公称直径mm 允许偏差mm 公称直径mm 允许偏差mm ＞30 ～≥50 ±0.6 ＞110 ～≥150 ±1.40 ＞50 ～≥80 ±0.8 ＞150 ～≥200 ±2.00 ＞80 ～≥110 ±1.10 ＞200 ～≥250 公称直径的±1.3% 发现不合格的反应到采买部门，由采买部门和有关部门联系磋商，决定退货或退步接收；在有关文件中进行记录，并追踪办理结果； 保存查验记录和质量见证文件； 外购（外协）件 外购外协人员提供报检单、质量证明书、采买图、合同或技术协议，质检人员按前述文件进行查验； 发现不合格的，填写不合格评审单，反应到责任部门，由责任部门和有关部门和联系磋商，决定让 步接收、修复或报废；在有关文件中进行记录