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家具实木备料拼板工艺品质标准 1、 目的：为了控制好备料，拼板工序的品质，确保在标准的工艺流 程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。 2、 适用范围：备料、拼板工序 3、 作业工具： 3.1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、 平刨、压刨、指接机、接长机 3.2检验工具：卷尺、角尺。 3.3操作标准： 成品展小-1 成品展亦2 成品展小?3 拼板前涂胶 摆放 固定成型 3.4拼板前期准备: 断料（下料） 修边机 双而刨 4、品质工艺要求： 4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求， 根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。 4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、 无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下, 按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用 料要求及标准的材料不予加工。垫料选用不能做面料的材料，填芯料 选用不能做垫料的材料。锯路要求平面、光滑、角度正常。 4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不 允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两 块板料的湿度不超过2%o同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得 超过2MM,长度差不得超过3MM。 4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面，涂抹均 匀不得单面厚涂，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。 4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色） 樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨 实木椅类用橡胶木 橡木使用白栓木 4.6封边实木代替：奥古曼、锻木、赤杨、黄杨 4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2, 软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3 小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。 4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免 在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无 法加工。 4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不 足。 4.10粘结力测试：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处 无脱胶现象即为合格。 4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木） 4.12烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。 5、拼板品质要求 5.1长度、对角线公差Kinlin,宽度公差W0.5mm。 5.2板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫蛀以及破烂等现 象。 5.3板面平整度应W0.2mm°饰面板开料后，工件表面应无崩茬 划花、刮（碰）伤、压伤等现象。 5.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm）、锯痕 等现象。 5.5定厚砂光后，必须是砂背面，不能砂正面，要求表而无崩烂、 凹陷等现象。 5.6同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称，固定家 具必须要对纹，同纹。 5.7拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将板材背而砂 光定厚再冷压。 6、实木开料工艺标准： 6.1品质要求 6丄1材质 6.1.1.1含水率为8-12% （特殊材质含水率可适当放宽），特殊情 况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。 6.1.1.2同批产品明用料材质颜色基本一致。 6.1.13明用料不得使用腐朽材，死结控制在5mm内，大于5mm 以上用于阴面，10mm以上死结要求挖除修补；暗用料的轻微腐朽面 积不得超过材面积的15%, 3深度不得超过材厚的25%。 6.1.1.4明用料不得有贯通裂纹。 6.1.1.5产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%o 6.1.1.6虫蛀材须经杀虫处理。 6.1.1.7要根据涂饰要求选用不同等级的木材。 浅色透木纹类用A级材。 深色半透明类用B级材。 贴纸及不透明类用C级材。 6.2加工余量要求 6.1截锯：长度余量为5.20mm,出样余量为5mm,不出柵余量 为lOmin,拼板余量为15-20mnio 6.3纵锯:宽、厚度余量为3-5mm, Im以下的短料余量为2-3mm‘ Im以上的长料余量为3-5min,有弯翘变形的木材适当加宽加厚。 6.4带锯：按划线留2.3min的加工余量。 6.3公差 6.3.1平压刨（单片锯）:尺寸公差为0.5mm,工件宽度W<50iiini. 角度公差H^O. 15mm,工件宽度W<100nmi,角度公差HW0.3mm, 工件宽度W〈150mm,角度公差HW0.5min,工件宽度W<200mm. 角度公差HW0.6mm, （H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。 6.3.2弯翘度（X）：工件长度L<3OOinin,弯翘度XW0.5mm,工 件长度L<500mm?弯翘度XWlmm, I：件长度L<1000min.弯翘度 XW 1.5mm,工件长度L<2