给水泵检修工艺规程.docx

给水泵检修工艺规程 给水泵结构概述 1.1.1.1 总述 给水泵总述： 设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。 吸入部分： 焊接吸入管垂直向上， 公称直径 250mm，公称压力 49MPa； 吐出部分： 焊接吐出管垂直上， 公称直径 200mm，公称压力 49MPa； 抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈 45°，公称直径 DN50，公称压力 4.9MPa； 轴封：快装式机械密封， 85BI/QXR， 1.s.1-PF 型，不取决于旋转方向； f) g) h) i)  轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑； 轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却； 轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。 1.1.1.2技术规范见表 23 表 1 技术规范 输送的介质 单位 锅炉给水 工作温度 ℃ 168 密度 kg/cm 2 0.8902 主泵 CHTC5.6 流量 3/ 600 m h 最小流量 3/ 160 m h 吸入压力 bar 11.08 吐出压力 bar 227 配带工率 kW 5500 转速 r/min 5600 旋转方向 从驱动端看泵为顺时针方向旋转 1.1.1.3 泵体和泵芯结构 泵体和泵芯结构： 给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体 (10-3) 、泵盖 (160.01) 、泵体密封环 (502 、 2) 及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。 b) c) d)  泵芯由整个转子、吸入段 (1310) 、中段 (108 、02-04) 、导叶 (171.02 和 03) 、带有平衡装置的后盖 (13-6) 、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。 在吐出端，筒体 (10-3) 由泵盖 (160 、01) 密封而压吸入端由泵体密封环 (502 、02) 密封。 中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。 1.1.1.4 轴承 径向轴承介绍：（见下图 54、图 55） 图 1 被驱动端轴承 图 2 非被驱动端轴承 轴 (210) 在两个 MGF轴承内被径向地控制 ( 多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370) 被固定在轴承体 (350.01/02) 内，径向 MGF轴承适合于任一旋转方向而 且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量 仪器 ( 电阻温度计 ) 以监视轴承温度。 开关点： t ≥90℃报警 径向和推力轴承： t ≥100℃停泵，由压力油润滑 ( 管路 13E.1/.2/.3) 。 推力轴承介绍： 吐出端径向轴承后面配置的推力轴承能够吸收双方向 的轴向推力，把泵转子固定在它的轴向位置上，其余 由水力平衡装置不能完全平衡的轴向推力通过推力轴 承吸收，这种轴承的设计具有高度安全系数。 b) 间隔垫(504.04) 用来确定平衡盘(603.02) 和平衡 (602.02) 之间的最小间隙。 1.1.1.5 轴封 快装式机械密封 85B1/QXR、1.S.1-PF 型，见图 56。 图 3 机械密封结构图 由于泵在运行中产生高的线速度，因此采取机械密封来密封伸出泵体的轴。 机械密封的密封作用产生在非常狭窄的轴向间隙内的动环与静环这间的配合密封面之间。 必须保护配合面免遭损坏以确保长期的使用寿命，特别在关闭电源调试的初始阶段期间，有杂质锅炉给水给机械密封造成极大的危险性。 在两个环的配合面之间形成了一层极薄的液体膜，当泵运行时，配合密封面之间的摩擦作用使密封腔内的液体加热，为了防止汽化，必须将这种摩擦热带走。为了达此目的，在密封的周围要配置一个通有冷却水的冷却室，而密封腔内的循环液体通过闭合冷却回路循环。 为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每一机械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。 动环座产生的压力水通过冷却器、磁性过滤器返回到机械密封。 1.1.1.6 平衡装置 平衡装置由平衡盘 (603.02) 、平衡板 (602.02) 和节流套 (542.02) 构成。轴向推力靠平衡装置通过由推力轴承调来的 2 个径向节流部 ( 间隙宽度 S1 和 S2) 和轴向间隙 (SE) 进行平 衡，见图 57。对于吸入端产生的其余的轴向推力，由设计具有足够安全系数的推力轴承吸收。 平衡水通过专用管线引回，进入给水入口管路。平衡水路装有一个可调节流阀，在设计速度下，平衡水压必须比吸入压力高出至少 1.1 ～ 1.3 倍。 图 4 平衡装置示意图 给水泵检修工艺 图 5 筒式多级离心泵 1.1.1.7 a) b) c