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圆柱度 对于给定圆柱的圆柱度的公差带是两个半径差为公差值t的两个同心圆柱面所限定的区域 1.垂直度 2.平行度 3.倾斜度 4.同心度 5.对称度 6.位置度 7.跳动 位置公差 定向公差 定位公差 位置公差 同心度 公差带是直径为公差值?t，且与基准圆心同心的圆内的区域。 外圆的圆心必须位于直径为公差值?0.01.且与基准圆心同心的圆内 解释与标注 圆心与圆心的距离 位置公差 线对线垂直度 在给定方向上，公差带是公差值t且垂直于基准线的两平行平面之间的区域 被测轴线必须位于距离为公差值0.06且垂直于基准线A（基准轴线）的两平行平面之间 解释与标注 位置公差 线对面的垂直度 在给定方向上，公差带是距离为公差值t且垂直于基准面的两平行平面之间的区域 解释与标注 在给定方向上被测轴线必须位于距离为公差值0.1且垂直于基准表面A的两平行平面之间 位置公差 线对面的垂直度 多种表达方式 坐标X方向的垂直于坐标Y方向的垂直 垂直度 理论公差 被测元素 基准元素 实测值 对称度 对称度涉及的要素是中心平面和轴线 其公差带是指距离为公差值t，相对于基准对称配置的两平行平面之间的区域 公差带是距离为0.02且相对于基准中心平面A对称配置的两平行平面之间的区域 位置公差 点位置度 如公差前加注s?，公差值是直径为公差值t的球内的区域。球公差带的中点位置由相对于基准位置A，B和C的理论正确尺寸确定。 被测球的球心必须位于直径为公差值为0.3的球内。该球的球心相对于基准A,B,C的理论正确尺寸所确定的理想位置上。 解释与标注 位置公差 线位置度 公差带是距离为公差值t且以线的理想位置为中心线对称配置的两平行线之间的区域。中心线的位置由相对于基准A的理论正确尺寸确定。次位置度公差仅给定义个方向。 每根刻线的中心线必须位于距离为公差值0.5且由相对于基准A的理论正确尺寸所确定的理想位置对称的两平行线之间。 解释与标注 位置公差 面位置度 公差带的距离为公差值t，且以面的理想位置为中心对称配置的两平行面之间的区域。面的理想位置是由相对于三基面体系的理论尺寸确定的 解释与标注 被测表面必须位于距离为公差值0.05,由以相对于基准线B（轴基准线）和基准表面A（基准平面）的理论正确尺寸所确定的理想位置对称配置的两平行平面之间 孔组位置度 对于孔组的设计有两种情况： 1、装配时，不仅被连接零件的各孔位置分别对准，而且这些零件上的其他要素（如侧面、轴线等）也要分别对齐或对准。 2、装配时，被连接零件上的各孔位置分别对准，而其他要素不必对齐或对准。例如机器的底板—— 需要对孔组做最佳拟合 Calypso编程测量 基本步骤： 1.结合图纸与零件合理摆放零件、选择探针 2.校准 探针 3.建立基本坐标系 4.建立安全平面 5.编程（元素采集及输出特性） 6.检查安全五项 7.慢速运行程序 8.输出报告 零件摆放 1.采用合适的夹具： 保证尽可能一次装夹，完成所有元素的测量，避免二次装夹 2.零件尽可能摆正： 使测针垂直探测元素，避免测针干涉，增大测量误差，对于测针半径较小的测针探测圆孔时尤其注意这一点 探针选择 1.探针长度尽可能短，探针杆尽可能粗： 探针弯曲或偏斜越大，精度越低——尽可能选择短探针 2.测球半径可能大： ? 避免探测时发生的测针干涉 测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响 3.尽可能减少连接点： 探针与加长杆连接在一起，就额外的引入新的潜在的弯曲和变形点——尽可能的减少连接点 安全五项 1.探针组 2.测针 3.安全平面 4.回退距离 5.安全距离 探针组 检查当前探针组是否是自己编程时的探针组一致 运用： 对于脱机编程：这里需要根据实际情况做修改 对于上机编程：当程序过了几天后使用且当前的探针不是自己编程时所用的探针，需注意检查探针组是否正确 测针 上机编程时，应注意在提取元素时，当前探针与提取元素时所用的探针是否是同一个探针，如若不是则一定要 安全平面（CP） 定义： 一个由六个面组成的安全区域围绕在工件及相关的夹具周围，通过此区域的设定以避免测针碰撞的危险 理解： 也相当于进针方向如CP+Z即从+Z方向进针 回退距离 若回退距离为X值，即沿探测法线反