（完整版）除锈及防腐施工方案.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 重庆富源化工 股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工 方案 一、工 程概况 本工 程为富源公司 2018年度所有需要除锈防腐 的平台、设备及管 道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级 2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工 方案编制依据如下： 1．重庆富源化工 股份有限公司工 程图纸； 2．施工 现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工 程法规、规范与文件； 4．建筑施工 安全检查标准 JGJ59— 99； 5．本公司 ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技 术标准》及拥有 的技术力量； 6．本施工 组织设计遵守 的有关规范、标准： （1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923— 88； （2）《建筑施工 安全检查评分标准》 JGJ59— 99； （3）《建筑施工 高处作业安全技术规范》 JGJ80— 91； 三、施工 进度安排 本工 程计划在 2018年内按富源公司 的要求完工 。（具体安排根据现 场交付情况进行适当调整） 四、施工 准备 （一）技术准备 积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部 1 建筑 位，做好安全交底和技术交底 的准备工 作，把工 程 的设计内容、施工 计 划和施工 技术要求等，详尽 的向施工 人员讲解清楚，落实施工 计划，制 定技术责任制 的必要措施。 （二）物资 的准备 根据工 程施工 方法和施工 进度 的安排，组织设备和材料，委托重庆 市河柳保温防腐有限公司完成施工 。用于本工 程 的原材料必须保证出厂 合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 （三）施工 人员准备 所有施工 人员施工 前必须接受安全培训、技术交底，架子工 持证上 岗。 施工 队长 安全员 1名 1名 2名 技术员 1名 1名 6名 质检员（兼） 防腐施工 人员 除锈施工 人员 （四）施工 用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工 程 的机械、设备、 工 具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工 过程中 正常使用。 （五）施工 布署 1．施工 准备阶段：包括施工 现场准备、技术准备、材料准备、劳 动力和工 机具准备，均在工 程开工 之前完成。 2．施工 顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂 装。 3．施工 平面布置图 (具体平面布置见施工 总平面布置图 )。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工 经验，本工 程除锈可采用手工 机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成 的粗糙 2 建筑 度控制台 40微米左右。将涂装部位 的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、 无灰尘，除锈完后须在 12小时内刷底漆。 六、涂装作业方案 （一）施工 准备 1．根据设计图纸要求，选用油漆。 2．准备除锈机械，涂刷工 具。 3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。 4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。 （二）工 艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装 （三）涂装施工 涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持 涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一 道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间 漆和面漆 的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求 65um。油漆在涂刷过程中 应均匀，不流坠。 1.底漆涂装：按 A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在 12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆 的粘度、稠度、稀度、兑制时 充分 的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂 刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷 方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后 需 4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 2.中间漆涂装：按 A：B=10：1 的比例配制并充分搅拌均匀，保证 色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和， 涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆 3 建筑 涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面 的 杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉 的地方，应先补底漆、中间漆，再 补面漆。 (四)涂层检查与验收 1．表面涂装施工 时和施工 后，对涂装过 的梁柱进行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物。 2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色