（完整版）除锈刷漆施工.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 除锈刷漆施工 1.材料 建筑钢结构工 程防腐材料 的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有 底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工 程防腐底漆有红丹油性防锈漆、 钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标 的规定，还应 有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、 砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工 施工 作业应有特殊工 种作业操作证。 3.2防腐涂装工 程前钢结构工 程已检查验收，并符合设计要求。 3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4露天防腐施工 作业应选择适当 的天气，大风、遇雨、严寒等 均不应作业。 4.工 艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 4.1基面清理 4.1.1建筑钢结构工 程 的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 建筑 油漆涂刷前，应将需涂装部位 的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、 尘土等杂物清理干净。 4.1.2基面清理除锈质量 的好坏，直接关系到涂层质量 的好坏。因此 涂装工 艺 的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。钢结 构除锈质量等级表 5-25等级质量标准除锈方法 4.1.3钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 4.1.4钢材表面允许存留干净 的轧制表皮一般工 具 (钢丝刷、砂布 ) 清除 5.除锈工 艺。 5.1喷砂除锈，它是利用压缩空气 的压力，连续不断地用石英砂或铁 砂冲击钢构件 的表面，把钢材表面 的铁锈、油污等杂物清理干净，露 出金属钢材本色 的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比 较先进 的除锈工 艺。 5.2酸洗除锈，它是把需涂装 的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件 表面 的油污和铁锈。采用酸洗工 艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸 洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件 的锈蚀会 更加厉害。 5.3人工 除锈，是由人工 用一些比较简单 的工 具，如刮刀、砂轮、砂 布、钢丝刷等工 具，清除钢构件上 的铁锈。这种方法工 作效率低，劳 动条件差，除锈也不彻底。 6.底漆涂装 6.1调合红丹防锈漆，控制油漆 的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分 建筑 的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 6.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 6.3刷漆时应采用勤沾、短刷 的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 6.4待第一遍刷完后，应保持一定 的时间间隙，防止第一遍未干就上 第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 6.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6.6底漆涂装后起码需 4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 7.面漆涂装 7.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装 防锈漆后送到工 地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装 面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去 漆 的构件，还应事先补漆。 7.2面漆 的调制应选择颜色完全一致 的面漆，兑制 的稀料应合适，面 漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工 作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠，不显刷纹。 7.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷 的方法和方向与上述工 艺相 同。 7.4涂装工 艺采用喷涂施工 时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4N～0.7N/mm2。 7.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层 的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上 建筑 倾为宜。 7.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层 均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷 涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 8.涂层检查与验收 8.1表面涂装施工 时和施工 后，应对涂装过 的工 件进行保护，防止飞 扬尘土和其它杂物。 8.2涂装后 的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起 皱皮，不起疙瘩。 8.3涂装漆膜厚度 的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜 测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。 9.质量标准 保证项目应符合下列规定 9.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和 国家现行有关标准 的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 9.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定： 经化学除锈 的钢材表面应露出金