铝8主变油色谱在线监测装系统校验升级方案.docxVIP

铝8、铝12主变油色谱在线监测装系统校验升级方案 一、运行概况： 新疆东方希望有色金属有限公司电厂5×350MW机组，2015年相继投产，主变在线监测已投运多年，油色谱在线监测系统，后台含量数据不准确，频繁报警。故障灯没规律的出现，导致现场巡视人员无法准确的判断故障点，缺少监测手段。硬件配置均已不能完成其升级维护需求。 二、主要历史状况等： 现有铝8主变油色谱在线监测系统监控数据不准，主机无法正常启动软件，就地设备IED通讯采集功能已丢失，无法调出历史数据记录。没有形成良好的现场监控形式。数据不准确，通讯丢包率高，容易形成误报警等情况。 后台监控软件针对不同的就地设备采用不同的采集分析软件进行采集分析，数据保存管理混乱，无法对数据进行有效方便地集中管理。 三、存在的主要问题： 1．缺陷情况的历史记录和叙述： 1）主变，启备变及厂变油中气体在线监测传感器运行已经超过3年，传感器监测数据准确率下降，精度下降，偶尔出现闪故障灯的情况； 记录数据紊乱，无法正常查询 2）后台监控系统计算机性能低，并存在老化现象，无法正常开机，缺少对现场传感器等设备数据连续监控及采集，查询历史记录困难，无法实现有效的在线监测性能无法实时在线记录现场在线监测装置及传感器监测数据，无法调取历史记录，缺少检修的依据，对一次运行设备可靠性无法进行评估； 3）我厂目前所用油色谱在线，已安全运行多年，系统及软件过旧，维护人员维护过程中寻找相关旧硬件驱动，软件支持库等浪费大量资源； 4）就地传感器及设备市场都已经升级，在找备品备件及维护过程中耗费大量的人力物力，各零部件较高的损坏率，也是一种资源浪费； 5）由于现运行的油色谱在线监测系统，每年都浪费一定的人力、物力资源对设备进行定期维修和保养 四、进行技术校验升级的必要性： 4.1油色谱监测装置相关传感器端测试信号输入测试、校准； 传感器电气特征、线间电阻是否正常； 4.2油色色谱监测装置本体端测试信号输入测试、校准，具体包括： 本体装置参数显示检查修正； 本体装置灵敏度检查修正； 本体装置测量周期监测修正； 本体装置数据存储模式检查修正； 本体装置报警参数检查修正； 本体装置数据采集周期检查修正； 本体装置通讯参数检查修正（ID/波特率/Modbus协议）； 本体装置软件滤波检查修正； 4.3就地装置数据保存检验； 4.4后台工程师站及监测系统升级 4.5就地装置与后台工程师站通讯测试； 4.5.1通过对系统进行技术检测校准，软、硬件升级势在必行。 4.5.2由于上位机安装在机组电气室，运行人员检查数据需要到就地打开系统观察，软件启动时间长，速度卡顿，效率低，数据不准确。监控系统的工控机已经老化落后，经常出现死机现象，监测系统的传感器均已落后，维护费用高。在线监测装置 4.5.3内部电子元件老化、维护费用高，故障监测可靠性降低。 五、调查研究的主要依据、过程及结论； 5.1按照机组长期稳定的要求，对主设备参数进行在线集中监测，对我厂主设备状态在线监测系统进行调查研究，通过增设工控机以及网络通讯设备，实现主要设备参数集中监测控制，对就地安装的在线监测系统进行升级改造。 5.2通过本次技术校验升级解决变压器在线监测系统的老化及升级更新，并通过更换通讯软硬件设备，解决变压器监测系统的固件损坏及组网问题。对现有的油色谱在线监测系统进行升级完善，消除现有设备缺陷，并实现在线监测装置的监控功能，提高机组安全。 对固件进行升级检测 六、方案论证： 6.1改造方案描述及改造后预期达到的效果； 实时在线监测油色谱监测数据，远程数据下载，访问，完善安全报警。将所有就地设备（IED）统一到一个PN5000信息化组态系统软件进行集中采集分析，历史记录查询。生成数据报表，事件及报警信息。 6.2因信息化的全局网络化迅猛发展与安全防范意识不断增强，PN5000信息化组态系统通过五种优先中断级的通信技术解决工业现场总线传输速度受连接设备的数量限制等不足相关问题。通过对重要性不同的设备设定优先中断级，系统就能在关键时候，如报警、跳闸、关键测量单元的数据上传等，其它设备给重要设备的通信“让路”。有效解决了RS485总线受现场设备数量影响速度等问题，同时将后台系统开放，预留其他设备接入及数据送出端口。 变压器在线监测主画面 图形化软件操作画面 历史趋势查询 数据分析及诊断结果 6.3软件系统由原来的单机版机软件升级为PN5000软件包，PN5000软件包具有：数据采集、分析、图形化操作界面、外部数据通讯等；是目前比较完善的一套在线监测组合形软件系统。 七、检修方案： 7.1更换升级后台在线监测系统服务器，升级更新专家采集分析软件，将原有不同的采集分析软件进行组态集成，重新配置通讯端口及数据保存方式，重新修改分析软件，完善整合历史数据调取及报表生成。