关于铜铝过渡复合工艺的对比.pdfVIP

HSLG 型冷压焊 铜铝过渡设备线夹说明 目前市场最常用的SLG 型铜铝过渡设备线夹通常采用的铜铝过渡 工艺有：闪光焊接，摩擦焊接，钎焊，冷压焊接等，如下图。 冷压焊是一种新兴的铜铝过渡焊接工艺，相对其他焊接工艺，由于 结构上的不同，大致有以下几个方面的优点： ㈠、铜铝焊合面积大：冷压焊铜铝过渡设备线夹的铜铝焊合面积可 达整个焊接面积的99% 以上，钎焊型是采用铜板复合在设备线夹铝板板 面工艺生产的产品，焊接接合面积一般可达整个焊接面积的 75% 以上 （标准要求≥75% ），闪光焊接和摩擦焊接铜铝过渡设备线夹从产品结构 上看，接合面是两板对接，其铜铝过渡焊接面积相对较小（即载流面积 相对较小）。 ㈡、铜铝过渡设备线夹的铜铝过渡界面电阻小：铜铝焊接面积大（即 载流面积大）则电阻小、焊接面积小则电阻大，冷压焊比钎焊的焊接面 积大（见上述），钎焊又比闪光焊接和摩擦焊接的焊接面积大很多，所 以可以看出冷压焊铜铝过渡界面电阻相对要小很多，能极大的避免设备 线夹发热所引起的断电事故和降低能耗。 ㈢、不存在断裂风险：闪光焊接和摩擦焊接因结构和工艺问题，在 以下条件下焊接部位存在断裂风险。 安装导线过长的时候，导线因风摆产生震动，从而在设备线夹上产 生拉力和剪切力，长期风震可能导致焊接面疲劳断裂； 温差较大的使用环境下，因铜和铝的膨胀系数不同，在热胀冷缩的 作用下，焊接面容易发生断裂； 大电流冲击的时候也同样会产生焊接面断裂，所以在有大电流冲击 的部位推荐使用钎焊和冷压焊。 而钎焊和冷压焊在安装时，螺栓力矩始终贯穿整个铜铝界面，铜铝 界面承受的是螺栓的紧固压力，不存在焊接面断裂风险。 ㈣、可耐受各种恶劣的使用环境：因钎焊在焊接过程中使用焊液， 所以在使用过程中也受高温的影响，并且推荐在干燥地区使用。冷压焊 焊接时无辅助焊剂，焊接过程是金属原子结合，焊接强度高，所以可避 免受环境影响。 所以 HSLG 冷压焊铜铝过渡设备线夹在使用性能上均优于闪光焊 接，摩擦焊接和钎焊，是替代传统铜铝过渡设备线夹的最佳选择。 红光电气集团有限公司