羊毛衫生产工艺流程.pdfVIP

羊 毛 衫 生 产 的 工 艺 流 程 ???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编 织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝 检验→照灯初验→洗水→ （小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次 检验→蒸烫、 整型→量尺、 外观→定标→成验→终验→挂吊牌、 包 装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1 ．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条 干均匀度、 色差、色花、色牢度等检验， 要求仓库要称重、 查色号、 缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。 2 ．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱 线过油或打腊， 倒纱时要分颜色、 缸号分开倒纱、 放置以免混缸以 及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3 ．??横机收发室： （1 ）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、 色号。 （2 ）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的 领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （3 ）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时 间，认真填写日、月报表。 4 ．横机编织： （1 ）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求， 在进行编织。 ? （2 ）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片 并使之成形。 5 ．半成品检验： （1 ）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的 符合。 ? （2 ）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片 长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、 搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） ? （3 ）要记录单片的重量。（如有 2 种以上的配色要进行各色的 详细记录） ? （4 ）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由 量尺工人为的回缩。 6 ．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在 由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、 收回时 间，认真填写日、月报表。 7 ．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8 ．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进 行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、 领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧 ( 一般领拉伸在 30 — 35CM) 、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉 伸率在 130 ％，）、脏活等疵点。 9 ．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10 ．手缝检验 : 并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不 齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11 ．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。 （1 ）横机编织所出现的问题如： 罗纹的长度、 密度均匀度、 漏针、 吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。 （2 ）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂 肩、领型不圆顺、 罗纹不齐、 领拉伸过松或过紧、 缝合线松紧不适 中。 （3 ）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如 鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 12 ．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检 查做出特殊处理再进行洗缩， 要按客户要求的绒面、 手感进行缩洗， 保证成衣的色泽鲜亮。 13 ．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记 号 打眼订扣。 14 ．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。 15 ．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出 现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。 16 ．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求 的尺寸并对成衣烫平和整理外观。 17 ．量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的 符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了， 外观要按客户要求并参 照确认样衣操作。 18