污水处理主要机械设备及仪表 教学PPT课件.pptx

污水处理主要机械设备及仪表;一、水泵 ;(一)水处理常用泵的分类;(一)水处理常用泵的分类;（二）离心泵;叶轮 它通常由6－12片后弯叶片所组成，本身被固定在泵轴上并随之旋转。作用是将电机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动能。根据其结构和用途分为开式、半开式和闭式三种。 闭式叶轮：叶片两侧带有前后两块盖板，液体在两叶片间通道内流动时无倒流现象，输送效率高。 半开式叶轮(半闭式叶轮)：吸入口一侧无前盖板，适于输送含小颗粒的溶液，输送效率低。 开式叶轮：没有前后盖板。适于输送含大颗粒的溶液，效率低。;闭式或半闭式叶轮在工作时，部分高压液体可由叶轮与泵壳间的缝隙漏入两侧，除影响效率外也使叶轮受到指向液体吸入口的轴向推力，导致叶轮向吸入口移动，严重时造成与泵壳的接触摩擦直至损坏。为平衡轴向推力，可在叶轮后侧板上钻一些平衡孔，使漏入后侧的部分高压液体由平衡孔向低压区泄漏，减小两侧的压强差，但同时也使泵的效率有所下降。 叶轮按其吸液方式的不同分为单吸式和双吸式两种，如图。双吸式叶轮可从两侧同时吸液，吸液能力大，而且可基本上消除轴向推力;泵壳亦称为蜗壳、泵体，构造为蜗牛壳形，其作用是将叶轮封闭在一定空间内，汇集引导液体的运动，并将液体的大部分动能转化为静压能。这是因为随叶轮旋转方向，叶轮与泵壳间的通道截面逐渐扩大至出口时达到最大，使能量损失减少的同时实现了能量的转化。为了减少由叶轮外缘抛出的液体与泵壳的碰撞而引起能量损失，有时在叶轮与泵壳间还安装一固定不动而带有叶片的导轮，以引导液体的流动方向(见图)。;泵轴是用来带动叶轮旋转的，泵轴的直度要求非常高，任何微小的弯曲都可能造成叶轮的摆动，影响正常的运行。因此，在拆修及吊运泵轴时，一定要小心，勿使其变形。泵轴一端用键、叶轮螺母和外舌止退圈固定叶轮，另一端装联轴器与电机或者内燃机相连。为了防止填料与轴直接磨擦，有些离心泵的轴在与填料接触部位装有保护套，以便磨损后可以更换。;密封环：在转动的叶轮吸入口的外缘与固定的泵体内缘存在一个间隙??它是水泵内高低压的一个界面。这一间隙如过大，则泵体内高压水便会经过此间隙回漏到叶轮的吸水侧，从而降低水泵的效率。如果间隙过小，叶轮转动就会与泵体发生磨擦；特别是水中含有砂粒时更会加剧这种磨擦。为了保护叶轮和泵体，同时为了减少漏水损失，人们在叶轮的吸入口与泵体的同一部位分别装一用铸铁或黄铜等制的圆环，可减少漏水，磨损后还可更换(故称密封环，也称减磨环或减漏环，这是一种易损件)。密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。;在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳间存有间隙，在旋转的泵轴与泵壳之间的密封，称为轴封装置。其作用是防止高压液体沿轴泄漏，或者外界空气以相反方向漏入。常用的有填料密封和机械密封。 填料密封装置：由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料又名盘根，为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。;机械密封装置：由装在泵轴上随之转动的动环和固定在泵壳上的静环组成，两环形端面由弹簧力使之紧贴在一起达到密封目的。动环用硬质金属材料制成，静环一般用浸渍石墨或酚醛塑料等制成。 机械密封的性能优良，使用寿命长。当部件的加工精度要求高，安装技术要求比较严格，价格较高。用于输送酸、碱、盐、油等密封要求高的场合。 ;2、离心泵的工作过程 ; 当液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心处形成了低压。在液面压强与泵内压强差的作用下，液体经吸入管路进入泵的叶轮内，以填补被排除液体的位置，此即为吸液原理。只要叶轮旋转不停，液体就被源源不断地吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。 ;污水泵的工作过程;离心泵工作示意;3、离心泵的性能参数 ;3、离心泵的性能参数;3、离心泵的性能参数;3、离心泵的性能参数;3、离心泵的性能参数;例　采用图示装置测定离心泵的性能。泵的吸入和排出管内径分别为100mm和80mm，两测压口间垂直距离为0.5m，泵的转速为2900rpm,用20℃清水作为介质时测定，数据为：流量15l/s，泵出口处表压2.55×105Pa，进口处真空度2.67×104Pa，电机功率6.2kW(电机效率93%)。 解：在转速为2900rpm下 ①泵的流量：Q＝15×10-3×3600＝54m3/h ②泵的压头：在真空表和压强表所在 截面1-1′与2-2′间列柏努利方程， 以单位重量流体为基准: 其中：(z2-z1)＝0.5m， p2＝2.55×105Pa(表)， p1＝-2.67×104Pa(表)， Hf≈0;③轴功率：N=6.2×０.93＝5.77 kW ④效率： 故该泵主要性能为： Q=54m3／h， H=29.5m, N=5.77 kW， η=75.2%, n=2900rpm ;3、离心泵的性能参