品管检验出货流程印刷.ppt

制作： 谢牡丹 2007.11.10 品管检验出货流程 检验目的 金凌公司产品服务和质量最重要是客户放 心使用（满意） . 以市场上最高质量为目标，提供极具吸引 力的高质量产品 . 站在客户的立场上确保产品质量 行动指南 正确把握顾客的需求 . 提供极具吸引力高质量产品和服务， 向顾客提供的产品和服务的质量是每个员 工遵守规定，用智慧和行动所创造的结果 . 重视与顾客的沟通，进行积极妥当的对应 . 倾听顾客的意见持续改善 . 品管检验流程图 导单 FQC 检验 QA 抽检 1. 检验前 SIIP 阅读 2. 良品不良品判定 3. 异常报告和处理 包装 品管收货输入系统 1. 数量确认 2. 版卡与样品 3. 产品与制单内容是否相符 送货员送货到成品仓 1. 写标签 2. 写出货报告 / 检验报告 3. 核对内容、数量、规格 1. 核对客户名称、制造单 号、数量、工号 2. 根据客户要求包装 3. 盖 QA 合格章 1. 导单的及时性 2. 制造单号 3. 数量确认 入库 1. 核对料号、制造单号、数量 2. 确认包装方式 3. 确认标签贴附方式 （是否留贴、有无破损） FQC 检验步骤（一） 一、审核制造单 1. 检验前必须先审核制造单上的内容： 客户名称、料号、交期、环保、规格、订单数、颜色、材质、 表面处理、周期、 R 角、缺角、模数等及备注栏内的要求，制 单要求产品是卷装还 是片装出货，卷装产品需确认卷装出纸 方向及每卷要求多少数量，片装产品需确认裁张车数，流水 号产品需核对流水号的起止号码，条码产品需核对条码扫描 级别，并在每项内容旁边划“√”表示已核对 OK 2. 新款产品： 检查制单是否有“√”附原样、色样、图稿、模具、菲林做 承认书，前三项检验时做为内容，规格参照。 3. 旧款产品： 检验前参照 IPQC 贴在制造单上的首件样来核对内容及颜色， 并在每行核对过的内容下面划“—”，表示已核对内容且要 在备注栏内注明“核对内容OK”，条码产品需扫描，扫描级 别要达到客人的要求，也要在备注栏内注明“扫描OK”. FQC 检验步骤（二） 二、外观检验注意事项 1. 每大张产品目视 1-5 秒 2. 上光产品检验注意事项： 脏点、气泡、划伤、切偏、上光不良等， 检验时需对着光线强的方向检验。 3. 普通产品检验注意事项： 脏点、白点、切偏、油墨糊掉、 断字 / 堵字 等 4. 铭版检验注意事项： 残胶、油污、凹凸点、亮点、气泡、划伤、白点、 断字 / 堵字、手印、压痕等，且要加严检验。 5. 彩色产品检验注意事项： 套色不准、色差、脏点、混色、反色等 三、点数和日报记录 QC 将产品检验完，根据客户所需订单量清点 数量，每 100 大张用橡皮圈扎起来，尾数扎底 纸上注明数量，在尾数扎底纸上注明：客户名 称、制造单号、订单数、工号并贴样（备注相 应的检验序号是否环保、扫描 OK ）多扎产品 时要用大号橡皮圈捆在一起，避免遗漏 ,QC 要 在制单上的 FQC 处签工号 , 制单的左上角制单 号旁边签工号及不良数 ,QC 检验的每款产品都 需记录在《 FQC 工作日报表》上并贴样 . FQC 检验步骤（三） FQC 检验步骤（四） 四、 检验后产品的放置 FQC 检验 OK 的产品装入专用的绿色胶筐 （检验周转箱）放到指定的货架上，写标 签人员取下胶筐根据里面制造单 / 客人的出 货要求进行标签的填写，确认 OK 后交 QA 人员进行抽检 . 写标签步骤 一、产品确认 根据 FQC 在产品底纸上注明的客户名称、制造单 号、数量、工号是否与制造单一致 . 二、根据客户出货要求填写出货标签（普通 / 专用 / 环保 小标签）出货报告及客户指定相关资料（ SGS/ 材 质证明 /COC/ 宣告表 / 合格证书 / 声明 / 限用物质书 / 普通出货检验报告等） 三、标签确认 依照制造单对填写后的标签内容进行再次确认， OK 后放入周转箱内送 QA 抽检 . QA 抽检步骤（一）