钢筋直螺纹加工技术交底(1).docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 平顶山高级技工学校实训楼建设项目 交底部位 钢筋直螺纹加工 施工单位 河南金建建设有限公司 日期 交底内容： 钢筋直螺纹加工 一、施工准备 1、材料与机具：钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。 2、作业条件: ⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 ⑵钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 ⑶钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 ⑷滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。 （5）两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 二、工艺流程 1.钢筋螺纹加工 加工前检查 ，就位→(剥肋)滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用 2.钢筋连接 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 三、操作要点 1.钢筋端面 钢筋应先调直并保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。 2.夹持钢筋 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端。 2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。 3)挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。 3.滚丝头方向 滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。 4.钢筋(直接或剥肋)滚螺纹 1)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 2)若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 3)若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 5)螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见表1。 表1 加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度 规格 套筒长度/㎜ 锁母厚度/㎜ 有效螺纹长度/㎜ 连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度/㎜ 22 60 11 71+60 ≤39 25 65 11 76+60 ≤41.5 28 70 11 81+60 ≤44 32 80 11 91+60 ≤49 5.钢筋连接 1)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。 2)连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。 表2 接头拧紧力矩 钢筋直径/mm 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力/（N·m） 100 200 250 280 320 350 3)当使用加锁母型钢筋螺纹端头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹端头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 4)对已经检查拧紧的接头作出标记。连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度（㎜）。 6.一般规定 1)操作人员必须经技术培