安全附件管理详细规定.doc

安全附件管理要求 目标：规范安全附件管理，确保安全附件有效性，确保作业人员和运行设备安全。 适用范围：利士德企业苯乙烯事业部内符合容规所要求安全阀、爆破片、压力表、液位计、测温仪表及储罐呼吸阀等。 职责：安全附件使用部门（苯乙烯、水汽车间）负责对本部门内安全附件进行日常维护。 设备部负责安全附件日常管理、维护、检修及更新。 利士德企业安环部负责安全附件外委校验工作。 4、内容 4.1安全阀 4.1.1车间工艺工程师应依据装置设计文件或工艺步骤要求起草“安全阀技术规格要求”，并按企业要求签署后作为安全阀校验、更新依据。 4.1.2安全阀由专职设备工程师建立安全阀台账对安全阀进行管理。 4.1.3安全阀日常维护 安全阀日常维护检验由车间进行，日常维护检验内容为： （1）、要保持安全阀清洁，预防阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，预防安全阀排放管被油污或其它异物堵塞； （2）、常常检验铅封是否完好，预防杠杆式安全阀重锤松动或被移动，预防弹簧式安全阀调整螺丝被随意拧动。 （3）、安全阀阀前阀门是否打开。 （4）、发觉安全阀有泄漏迹象时，应立即报修。 4.1.4安全阀校验 4.1.4.1安全阀依据容规要求应每十二个月校验一次。 4.1.4.2专职设备工程师依据安全阀台账对应进行校验安全阀提出校验计划并提交车间工艺工程师确定，车间工艺工程师依据装置运行情况确定安全阀可拆卸时间及期限并报车间主任同意。并安全阀拆除期间，车间应落实对应方法，安排专员监控工艺运行情况，确保装置运行安全可靠。设备工程师安排检修人员拆卸并对安全阀进行检验。 检验内容：（1）、外观情况 （2）、确定铭牌内容和台账、安全阀技术规格要求是否一致 4.1.4.3由企业安环部联络校验单位进行校验，安全阀校验完成后，安环部应将安全阀校验汇报复印一份交设备工程师。正式校验汇报由企业安环部纳入安全阀档案。 4.1.4.4设备工程师应复核校验汇报和安全阀技术规格要求数据一致，更新台账，安排检修人员对安全阀进行安装。 4.1.4.5对于因装置工艺条件原因不能下线进行校验安全阀，设备工程师应进行统计整理，经工艺工程师确定后报设备部主管同意。安排在线校验或采取其它方法。 4.1.5安全阀报废、更新 4.1.5.1当出现以下两种情况时，安全阀可做报废处理： （1）、安全阀损坏，不含有再维修使用价值。 （2）、校验单位出具“安全阀报废汇报”。 4.1.5.2安全阀采购依据“安全阀技术规格要求”，按企业采购管理要求实施，新安全阀按4.1.4条进行校验后方可应用。 4.2爆破片 4.2.1爆破片更换周期为二年。 4.2.2车间工艺工程师应依据装置设计文件或工艺步骤要求起草“爆破片技术规格要求”，并按企业要求签署后作为爆破片采购依据。 4.2.3爆破片由专职设备工程师建立爆破片台账及爆破片档案对爆破片进行管理。爆破片档案应包含以下内容： （1）、爆破片装置产品质量证实文件、安装及使用说明书； ? (2)、爆破片装置定时检验统计及汇报；? (3)、爆破片装置日常使用情况； ?(4)、爆破片装置或零部件更换统计； ?(5)、爆破片装置运行故障、事故及维修统计。 4.2.4爆破片日常检验由车间负责每七天进行一次，日常检验内容为：检验爆破片是否有介质渗漏现象。假如爆破片为外露式安装，应该查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和显著变形等现象。检验情况在交接班本上统计。 4.2.4在爆破片使用期间，每十二个月度最少应对爆破片全方面检验一次，爆破片检验由设备工程师、工艺工程师共同组织进行。检验内容以下： （1）、检验爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上爆破压力和爆破温度是否符合运行要求； （2）、检验爆破片外表面有没有伤痕和腐蚀情况，是否有显著变形，有没有异物粘附，有没有泄漏等； （3）、爆破片装置和安全阀串联使用时，检验爆破片装置和安全阀之间压力指示装置，以确定爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏； （4）、检验排放接管是否通畅，是否有严重腐蚀，支撑是否牢靠； （5）、检验带刀架夹持器刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝； （6）、假如在爆破片装置和设备之间安装有截止阀，检验截止阀是否处于全开状态。 4.2.5爆破片更换 除按更换周期对爆破片进行更换外，出现下列情况应立即对爆破片进行更换： (1)?、爆破片装置安装方向不正确，铭牌上爆破压力和爆破温度不符合运行要求；? (2)、爆破片外表面有伤痕和腐蚀情况，有显著变形，有异物粘附，有泄漏等；? (3)、爆破片装置和安全阀串联使用时，爆破片装置有破裂或泄漏，安全阀有泄漏或安全阀校验时；? (4)、设备运行中出现超出最小爆破压力而未爆破；? (5)、设备运行中出现使用温度超出爆破片材料许可使用温度范围； ?(6)、设备检修中拆卸； (7)、设备长时间停工后（超出